山西瑞海建材有限公司 RHJC－GC－A－2011
RHJC-GC-024
水泥均化操作规程
一、均化目的
确保出厂水泥各项性能均匀稳定。 二、控制目标
出厂水泥变异系数Cv≤4.0%，均匀性变异系数Cv<3.0%，28天抗压富裕强度合格率100%。
三、均化程序
1、化验室每日根据粉磨水泥的品种、等级签发《出入库通知单》，通知制造车间入库号。根据包装品种等级要求签发《出入库通知单》，通知出库号。
2、制造车间按照通知要求均匀出入库，控制出入库偏差在1米范围内。
3、班中岗位工随时检查库底下料情况，测量出入库差，及时作出调整，防止出入库的不均匀现象发生。
4、禁止单出一库。禁止不按要求私自更改出入库号。
5、岗位工随时检查设备运转情况，出现异常必须停机处理。在经过化验室许可情况下保证有两库出入。
6、岗位工随时检查出磨（出库）水泥中有无料块、铁渣等杂物，防止杂物进入储存库。
7、低等级水泥改磨高等级水泥时必须用高等级水泥洗磨、洗库，作为低等级水泥处理。
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RHJC-GC-025
水泥粉磨操作规程
1、质量标准
1.1细度、矿掺、SO3按照《水泥配比通知单》、《过程质量指标一览表》要求进行控制；
1.2出磨安定性合格率100%。 2、工艺要求
2.1入磨熟料、石膏粒度符合《过程质量指标一览表》要求； 2.2入磨熟料温度＜100℃； 2.3入磨熟料中不得带入杂质；
2.4按产量定期添加研磨体，保持研磨功能平衡。 3、开机顺序
3.1开机顺序：库顶输送机→入库提升机→出磨输送机→主电机→入磨皮带机→配料秤。
3.2停机顺序：逆开机顺序停机，即先开的后停。 4、作业要求 4.1正常作业
4.1.1看磨工随时检查完成以下工作：
4.1.1.1听磨音，运转正常时1、2仓发出的磨音为隐约可辩的冲击声，3仓发出的磨音为沉重的“哗哗”滑动声。
4.1.1.2观察磨头喂料情况：看其下料是否顺畅以及粒度变化和物料水份变化情况。
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4.1.1.3检查磨机运行状况，观察衬板螺栓及磨门是否有松动。 4.1.1.4依据化验室内控指标要求进行粉磨，出磨质量指标连续3次不合格，应停止喂料，查明原因，采取措施。
4.1.1.5观察电机运行状况，经常与电工取得联系，了解电压是否平衡及电机电流是否稳定。
4.1.2班中做好各项设备环境卫生工作，并保持良好。 4.1.3做好设备运行记录以及产、质量完成情况记录。 4.2磨机的操作
4.2.1开机前应检查磨头、磨尾、轴瓦情况、磨门磨头螺丝紧固情况，电工检查电机接线及碳刷接触情况。
4.2.2磨机操作维护见《磨机操作规程》。 4.3异常情况处理
细度偏粗，可能出现的原因：
4.3.1入磨熟料粒度大，应适当减少喂料量，若仍达不到要求，检查钢球级配。
4.3.2磨内隔仓板破损导致研磨体串仓，级配严重失调，应停磨清仓维修。
4.4设备故障出现时，及时上报车间主任进行处理。 4.5停机注意事项：
4.5.1短时间停机时，则每隔2小时转磨一次。 4.5.2长时间停机应倒磨处理。 4.6安全作业
当人身安全受到威胁时，可以紧急制动。
需进磨内作业时，应通知电工车间切断主电源，以免有人误开机，并在开关处挂出“有人维修”标牌。
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RHJC-GC-026
水泥包装操作规程
1、质量标准
1.1袋重符合内控标准要求，单袋净重不低于49.5kg，20袋总重量不低于1000kg。
1.2包装袋印刷清晰、准确，标志齐全。 2、工艺要求
2.1严格按化验室通知的库号出库均化。
2.2水泥包装袋要求堆放整齐有序，按指定的库位，编号进行堆放。 2.3严格控制包装过程中的破损率小于3‰。 3、开停顺序
3.1开机顺序：电动筛→提升机→库底FU→给料机→包装机。 3.2停机顺序：逆流停机，即先开的后停。 4、作业要求 4.1正常作业
4.1.1开机前检查各传动部分是否完好，检查完毕后方可进入正常工作。
4.1.2定期检查包装计量器具是否准确灵敏并进行记录，零部件有无松动。
4.1.3保持各部们润滑良好不得缺油，窑封部位不得漏灰。 4.1.4包装中途应进行袋重抽查，以保证袋重合格率。 4.1.5严禁用尖锐器具搬运包装袋。
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4.2异常作业
4.2.1如发现机械设备异常，要及时停机进行检修，设备不得带病运转。
4.2.2如发现电器设备异常，应及时停机找电工组进行修理。 4.2.3发现袋重偏高或偏低，应立即查找原因进行对磅或检查处理机械故障。
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