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否则应立即停机。
6、如果必须在正在运转的部件上工作，则现场须有另外一个人，如果出现紧急情况，由他来实现紧急断电或主回路断路器的电压跳闸。工作区域要用红白两色的围链围起并挂上警示牌。只能使用电压绝缘工具。 7、无论任何情况造成设备停止再启动开车前，一定要先检查保证辊压机两辊间无物料堆积，严厉禁止带料启动。
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3. 2x13 M磨机操作规程
磨机经试运转并检验合格后，方可以正式投入生产，生产中磨机 应有专人操作，操作人员应掌握磨机的主要结构、设备性能及操作要 点． 磨机的启动：
磨机及其附属设备的启动顺序如下：
a)．磨机滑履轴承的稀油站及传动装置的润滑系统、冷却系统： b)．收尘器及其出料输送设备： c)．磨机出料输送设备； d)．磨机主电动机： e)．喂料系统： 紧急停磨
当磨机在运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺 序停磨，检查原因，排除故障：
a)．滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过设定值并继续 上升时：
b)．联接螺栓发生松动、折断或脱落时； c)．磨机内机件脱落时；
d)．隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时；
e)．减速机及其润滑系统的异常情况出现时（详见减速机及润滑系统 有关技术文件）：
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f)．电动机及其润滑系统的异常情况出现时（详见减速机及润滑系统有关技术文件）；
g)．如果磨机在运转突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机 电源切断，以免来电时发生意外事故． 停磨顺序 a)．喂料系统； b)．主电动机： c)．磨机出料输送系统： d)．收尘系统；
e)．收尘系统的出料输送设备；
f)．在滑履轴承降至常温后，停润滑及冷却系统， 磨机停止运转期间的注意事项
a)．在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和 水冷却系统．
b)．为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢驱动装置转动磨机，每 隔10—30min将磨转动180°，直到磨机冷却为止，随着磨机温度逐渐冷却，间隔翻转时间由短至长．各厂可根据具体情况确定转磨的时间间隔。 c)．当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形． d)．冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（轴承冷却水道中的水， 要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备． 维护与检修
磨机的日常维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转的
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重要措施，因此，日常中应由专职人员轮班检查维护，具体可由生产厂根据设备情况自行制订．另外，设备在运转过程中，必然会产生磨损，当磨损达到一定程度时，就不能保证安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损的零部件必须及时修复或更换，具体检修计划可根据有关技术文件要求执行或自行制订。
维护与检修方面的一些主要注意事项 a)、要密切注意滑履轴承轴瓦温度的变化．
b)、要经常检查滑履轴承等各润滑系统运转情况和供油情况，要注意 补充润滑油．
c)、当在环境温度低时加油或换油，应将油加热至25℃左右；对己变 质或不干净的润滑油一律不准使用
d)、刚安装投入使用权用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出（电机、减速机应根据其有关技术文件执行），清洗油池，更换新油．
e)．定期检查重要零件联接螺栓的拧紧情况．
f)．要经常检查滑履轴承的密封情况，注意刮油刷的工作是否正常； 两端密封是否良好，必要时予以调节或更换． g)．经常检查冷却系统是否畅通．
h)．注意检查进、出料装置的密封情况，发现磨损严重或密封效果受 到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施。要注意及时补充润滑脂。
i）、注意各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整．
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j)．要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象；新更换、安装或检查后，运转一定时间要重新拧紧．
k)．要经常密切注意磨机各部位在运转中是否异常振动、噪音等现象；一旦发现应立即停磨检查处理．
1)．注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等．
m)．为了及时发现问题，消除故障，以保证磨机正常运转，要定期预防性地停磨检查．
n)．对稀油站等润滑设备、减速机、电机等按技术文件要求执行．
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