2） 水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合三级水准测量的精度，并建立测量档案。
3） 定期测量，填写测量记录，发现异常及时通知有关单位，竣工验收后交建设单位保管和测定。
（5）观测工作必须由有资质的单位进行。
3.1.7 措施要点
（1）所有仪器在使用前已送计量部门检定合格后，方可在工程上使用。 （2）测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞。
（3）测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意更改，手续齐全。 （4）加强自检工作，每层放线均由技术质量部门进行复核后，报监理再复
3.2 钢筋工程
3.2.1钢筋翻样
（1）所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范要求，并便于施工操作。
（2） 合理安排接头位置、搭接和锚固长度；制作成型的钢筋集中分类堆放。 （3） 在钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，钢筋工长指导施工。
3.2.2 钢筋加工
（1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可以通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，对局部除锈较为方便。还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （2）钢筋切断
施工现场使用2台钢筋切断机进行钢筋切断。
将同规格钢筋根据不同长度短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断
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短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （3） 钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
（4）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表3.2），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
表3.2 弯曲调整值
钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 0.35d 45° 0.5d 60° 0.85d 90° 2d 135° 2.5d （5）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；
（6）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
（7）施工现场有钢筋弯曲机2台，钢筋弯曲成型时对于HRB400钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
3.2.3 钢筋施工流程
钢筋配筋下料→成型加工→水平运输→吊装到施工层→现场安装、绑扎→安装保护层垫块→焊接柱插筋、底部支撑钢筋→预埋管、预留洞、加强筋设置→验收
3.2.4 钢筋连接工艺
本工程的结构设计要求，框架梁、柱的主筋直径大于20mm时，连接方式采用机械或焊接接头。 （1）滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一， 其利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。
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1）滚压直螺纹加工与检验
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚丝头加工尺寸应符合表3.3的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
表3.3 剥肋滚丝加工尺寸（mm）
规格（钢筋直径） 22 25 28 剥肋直径 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 螺纹尺寸 M2332.5 M2633 M2933 丝头长度 32.5 35 40 完整丝扣圈数 ≥9 ≥9 ≥10 操作工人应按的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一格验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工。 2) 滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹套筒采用优质碳素结构钢加工而成。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。本工程选用了标准、正反丝扣和变径型，其几何尺寸如表3.4：
表3.4 标准型套筒几何尺寸
规格（钢筋直径） 22 25 螺纹直径 M2332.5 M2633 套筒外径 33 39 套筒长度 60 65 3) 现场连接施工
① 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
② 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩直径22、25、28（单位：mm）的钢筋分别为200、250、280（单位：N2m）。
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③ 拧紧后的滚压直螺纹接头应做好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。 4) 接头质量检查
① 套筒供货商应提交有效的产品合格证和检测报告。 ② 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
③ 用扭力扳手按要求抽检接头的施工质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该批接头逐个检查并拧紧。 ④ 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验，以500个接头为一检验批，从每个批中抽出3个试件做单向拉伸强度试验，如有一个不合格则加倍复验。 （2） 竖向钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 1) 电渣压力焊、接头质量检验 ① 取样检查
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，以300个同级别钢筋接头为一个检验批，从中随机抽检3个试件做拉伸试验。 ② 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求，外观检查不合格的接头应切除重焊。
a 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 b 设置在同一构件内的接头要相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500㎜。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 c 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 d 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
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e 接头处的弯折角不得大于4°
f 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.2.5 钢筋的绑扎安装
(1) 框架柱钢筋绑扎
工艺流程：套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。 (2) 梁钢筋绑扎（模内绑扎）
工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。 (3) 板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。 绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
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