0081＜0081＜003板合0胶08厚@8距1栓间螺向拉纵对2100010001方0木000101305 图3.3梁板模板支撑示意图 (6) 模板的维修与保养 1) 模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。 2) 每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。 3) 木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。 (7) 拆模要求 20 图意示撑支板模板梁
1) 根据本工程柱距(梁跨)，楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在再上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。 2) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 3) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。
5) 拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。
(8) 施工现场的模板数量：柱模板一套，楼面模板三套，梁侧模板二套，梁底模板三套，支撑系统三套。
(9) 砌体拉结筋，构造柱予留插筋均由木工放置，按规定的模数划(弹)线，钻孔放置，不得偏位遗漏。
(10) 预埋铁件，预留洞口与水电安装部门共同复核后封
3.3.3. 支模质量要求
(1) 模板制作安装的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。
(2) 模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 (3) 实测质量偏差符合表3.7，其合格点率应控制在90％以上。
表3.7 实测质量偏差
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 基础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差 (mm) 5 ±5 ±10 ＋4, －5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 21
1) 墙板全部使用1830 mm3915 mm318 mm耐水胶合模板，100 mm350 mm截面木方间距300 mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上450 mm～900 mm不等距布置。地下室墙板支模方法——详见图3.4。
木垫片 503100木方 定位止水片单面满焊 中置止水翼片双面满焊 M14螺杆双向@460 18厚耐水胶合模板 3厚泡沫双面胶带 3厚止水钢板 承台上300 图3.4 地下室外墙支模示意图
2) 外墙板拉结采用φ14 mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），采用三道止水片，并在外侧套60 mm360 mm木垫片，穿墙螺杆横向间距460mm。止水环
22
与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
3) 柱模全部采用胶合模板，打钢管扣件柱箍，柱箍间距从下至上400 mm～900 mm不等，本工程柱边长凡大于为600 mm的，中间加一道Φ14 mm拉杆。 4) 顶板模板采用1830 mm3915 mm318 mm耐水胶合模板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，梁柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密。
5) 顶面模板的支撑，采用快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为800 mm，顶板隔栅采用50 mm3100 mm截面木方，间距460 mm，主楞木采用75 mm3150 mm截面木方，主楞木搁置在定型螺旋支撑上。
3.4 混凝土工程
3.4.1材料要求（对商品混凝土供应商的要求）
(1) 工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。 (2) 混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。
(3) 工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的42.5号普通硅酸盐水泥拌制。
(4) 混凝土用的粗骨料选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 ％以下，吸水率不应大于1.5％。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。 (5) 混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.4～3.0，其含泥量不应大于2％。
(6) 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。 (7) 配制混凝土时，根据设计要求掺入适宜的掺加剂，使混凝土产生补偿收缩或防水效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。
(8) 混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。 (9) 严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。
3.4.2 混凝土浇筑
(1) 混凝土的水平及垂直运输选用两台混凝土输送泵。
23
(2) 混凝土泵管管径用125mm，并用ф48钢管搭设支架架空。 (3) 浇筑时安排专人接拆泵管。
(4) 混凝土入模处，每处配备5只插入式振动器。 (5) 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。 (6) 混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。
(7) 浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50～100mm。 (8) 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
(9) 墙体混凝土采用分层下料的施工法，每层下料≤500 mm，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。
(10) 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。
3.4.3 后浇带、施工缝的留置与处理
（1） 后浇带的留置与处理
1） 后浇带按设计图要求进行施工。
2） 后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度宜为700-1000㎜；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，应在其两侧砼龄期42天后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。
3） 后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求 4） 后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
5） 后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块，后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。
6） 后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
7） 后浇带在浇筑混凝土前应将两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。
24