(6) 节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。
3.5.3 质量要求
(1) 防水卷材、防水涂料的质量、性能符合要求。
(2) 防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。
(3) 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
(4) 防水层应涂刷均匀，无空鼓、皱折，特殊部位、附加层等做法符合要求。
30
4 针对本工程特点采用的特殊措施
4.1 地下室超长混凝土结构施工技术措施
裂缝是混凝土结构的通病，尤其是超长地下室墙体。本建筑物长114.2m+126m，在两区之间各设置多道1m宽后浇带。本工程地下室混凝土强度C40，施工期正值夏季，诸多因素造成了预防混凝土裂缝的不利条件，施工中必须采取一系列的技术措施和严格的管理措施，才能防止地下室混凝土温度变形及混凝土裂缝通病。地下室工程施工的重点是解决地下室混凝土温度变形及抗渗等施工难题。
4.1.1.原材料的选择
（1）选用普通硅酸盐水泥，参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，采用双掺技术，控制水化热温升，减小温度应力。
（2）掺入一定数量的一级粉煤灰（烧失量小于5％），改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。
（3）掺入一定数量的JM-Ⅲ型（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。
（4）添加掺量为0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纤维，有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生；均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起着“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水与骨料的离析，从而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以极大地提高抗渗能力。
（5）选用粒径5mm～31.5mm连续粒级的碎石，其含泥量控制在1％以下。 （6）选用细度模数在2.5以上的中、粗砂，其含泥量小于2％。
4.1.2 配合比设计
（1）混凝土的收缩主要来自水泥浆，混凝土的配比设计的指导思想是：尽量减少水泥用量以降低水泥水化热和水泥浆的收缩，采用低水灰比，使用复合型微膨胀高效减水剂，补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗能力，避免裂缝的产生。 （2）提前选定材料送试验室进行配比试配，根据试配结果确定混凝土的最佳配
31
合比。
（3）商品混凝土选用合适的坍落度，坍落度控制在140mm以内。
4.1.3 钢筋的配置
与设计单位商议，地下室外墙水平钢筋在不改变配筋率的前提下，加密水钢筋的间距和有效位置，防止地下室外墙的裂缝出现。
4.1.4 混凝土的浇筑
本工程地下结构各施工段混凝土采用一次性连续浇筑，从技术上采取措施防止冷接头的出现。
（1）为了加快浇筑速度，避免产生施工冷缝，浇筑时采用分段、分层、分条、连续不断地浇筑施工。地下室底板混凝土采用分层斜面浇筑、底板基础梁采用逐根分层浇筑的施工方法，每层厚度不得大于300 mm，分段严格按流水面控制，确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。墙体混凝土采用分层下料的施工方法，每层下料高度≤500mm，连续浇筑到顶，不留施工缝与冷接头。外墙止水坎与底板同时浇筑，按规定留设钢板止水带。混凝土浇筑过程中不允许出现冷接头。 （2）采用Φ50插入式振捣棒振捣，钢筋密集区（墙、柱、梁相交处）采用Φ35插入式振捣棒振捣。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于500 mm，振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土约50 mm深，对梁、柱、墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛浆为准。
（3）泵送混凝土坍落度大，首次振捣不能沉实到位，振捣时间过长则易产生过振，必须采用复振的方法以消除混凝土的塑性收缩。底板须采用复振和表面抹压的方法以消除混凝土的塑性收缩。本工程采取初凝前复振，结合搅拌站提供的混凝土初凝时间和观察混凝土的凝固状况进行复振，表面抹压要反复进行，以闭合收缩裂缝。
4.1.5 混凝土的养护
加强混凝土的养护是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。本工程采用下列措施。
（1）地下室底板采用蓄水养护。
32
（2）外墙吊模盖湿麻袋浇水养护，墙板止水坎采取钢筋中间塞湿麻袋。 （3）地下室外墙混凝土养护采用挂麻袋浇水或使用镀锌花管淋水养护。 （4）楼面采用蓄水养护。楼面混凝土浇筑完毕后，周边用混合砂浆砌一皮标准砖，蓄水养护。
（5）保养时间不少于14天。
4.2 地下室止水带施工技术措施
4.2.1 钢板止水带
(1) 本工程地下室外墙采用3mm厚钢板止水带。
(2) 钢板止水带应平整、尺寸准确，折边准确(弯折30°)，表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。
(3) 钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度不得小于20mm，必须采用双面满焊，确保无针孔砂眼。
(4) 钢板止水带定位采用在墙板竖向主筋上焊接短钢筋托和短钢筋顶杆进行定位，所有定位钢筋外端与模板的距离不得小于设计混凝土保护层。
(5) 外墙柱处由于钢板止水带隔断了箍筋，须在钢板止水带上打孔，用长开口箍筋穿过钢板止水带，在止水带两边进行贴角满焊，然后将开口箍筋用钢筋板子沿柱主筋弯折成标准箍筋或搭焊成封闭环箍。
(6) 由于泵送混凝土坍落度大，外墙根部上翻部分的混凝土浇筑可先用手工插捣，并应滞后进行二次振捣。
(7) 钢板止水带两侧的混凝土表面宜用T形螺纹钢筋拍拍实，上部混凝土墙板封模前仔细检查，用钢錾除去表面浮浆和浮石子。
(8) 本工程加速器室部位位置低，混凝土施工会与相邻部位产生垂直施工缝，此处采用钢板止水带与上下水平钢板止水带满焊，保证钢板止水带的连续性和不漏水。
4.2.2 橡胶止水带
(1) 橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合标准和设计要求，且无裂纹，无气泡。
(2) 橡胶止水带接头应采用热接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。
33
(3) 本工程所有后浇带均有橡胶止水带，所有后浇带L形和T形部位应订购相应L形T形成品连接件，橡胶止水带与其现场电加热硫化粘接。
(4)止水带安装应牢固，位置准确。其中间空心圆环与变形缝垂直，其中心线应与结构厚度中心线重合，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 (5) 止水带在转弯处的转角半径R应做成≥200mm的圆弧形。 (6) 止水带的接槎必须在坡道的顶部中央。
(7) 浇筑底板混凝土时，止水带下侧易振捣不实，必须按下述程序操作 1) 混凝土浇灌时应首先从侧面浇捣，将止水带下面振实后再浇上面。 2) 应进行二次振捣； 3) 振动棒不得触碰止水带。
34