8） 后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。
9） 后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。 （2） 施工缝的留置与处理
1） 混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。框架柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截面处，上口设在楼面梁下50mm～100mm处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝、停歇缝。
2） 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
3） 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板）跨中1/3范围内。
4） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝、后浇带等处均按设计图要求进行施工。
3.4.4 混凝土养护
（1） 混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。
（2） 养护时，夏天采用覆盖麻袋浇水或蓄水养护，雨天采用塑料薄膜和麻袋覆盖。
（3） 养护时间不少于14d。
（4） 浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。
3.4.5 混凝土试块制作
（1） 试块组数应满足每100 M 3不少于一组， 每台班不少于一组。 （2） 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做不少于3组现场与结构同条件养护，作为实体强度检测依据以及承重模板拆除时强度依据。
3.4.6 混凝土质量要求
（1） 混凝土的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定
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标准进行验收评定。
（2） 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 （3） 实测质量偏差符合表3.8，其合格点率应控制在90％以上。
表3.8 现浇结构实测偏差允许值
项目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 垂直度 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋件 预埋设施中心位置 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心位置 层高 ≤5m ＞5m 全高（H） 层高 全高 允许偏差值 (mm） 15 10 8 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8、－5 8 10 5 5 15 检验方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 1）原材料的要求（对商品混凝土供应商的要求）
① 水泥使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。
② 选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2 ％以下。 ③ 石子选用5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下。 ④ 外掺添加材料
a. 掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；
b. 掺入一定数量的JM改进型混凝土微膨胀剂，降低混凝土水灰比，改
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善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。
c.添加掺量为0.6～0.8kg/m3的聚丙烯纤维，有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生；均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起着“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水与骨料的离析，从而使混凝土中的孔隙含量大大降低，可以极大地提高抗渗能力。 ⑤ 混凝土拌和物入模坍落度为140±20 mm。 2）浇筑
① 该工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土泵送入模的全盘机械化的混凝土施工方案。为了加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分段、分层、分条、连续不断地浇筑施工。 ② 根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，基础底板混凝土浇捣各施工段组织班组从两边赶向中间，按后浇带分成几块进行分块浇筑。混凝土采用分层斜面浇筑、底板基础梁采用逐根分层浇筑的施工方法，每层厚度不得大于300 mm，分段严格按流水面控制，确保上层混凝土在混凝土初凝前与下层混凝土有良好的连接。
③ 根据基础平面及现场的施工条件，采用一台汽车泵车、两台固定泵浇筑，保证混凝土连续施工。
④ 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润,混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。
⑤ 混凝土入模处，每处配备4只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300 mm呈梅花状布置，插入深度为第一皮距底板垫层上表面50 mm，分层插入深度为进下层50 mm～100 mm。 ⑥ 混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。
⑦ 严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h 左右，入泵坍落度控制在120±20 mm，混凝土泵送时要求同时后退。 泵送管在基础上设临时支架。
⑧ 本工程地下结构各施工区混凝土采用一次性连续浇混凝土，从技术上
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采取措施防止裂缝。墙体混凝土采用分层下料的施工法，每层下料≤500 mm，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板与顶板分开浇筑，首次浇至顶板梁下100高度。混凝土浇筑过程中不允许出现接头。 ⑨ 为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和表面压实抹平灰以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。 3）混凝土试块
① 除正常混凝土试块外，另适当增加R3、R7两组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。
② 定期抽测混凝土坍落度，每30 m3不少于一次，根据情况逐车检测，并做好记录。遇有异常情况，应及时调整。
③ 防水混凝土按照每500 m3 留置一组抗渗试块，且每次不少于2组。 4）混凝土养护
保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。承台采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用二层塑料薄膜夹一层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保护混凝土适宜的温度及湿度。外墙吊模部分两边盖湿草包，钢筋中间塞湿草包。地下外墙混凝土养护采用外挂草包浇水或淋水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度。保养时间不少于14天。
3.5 地下室防水工程
本工程地下防水：底板——水泥基渗透结晶型防水涂料（CCCW）；外墙——水泥基渗透结晶型（CCCW）防水涂料+弹性涂料；顶板——水泥基渗透结晶型（CCCW）防水涂料+卷材防水。
3.5.1. 防水涂料涂刷
（1） 按0.3:1的水灰比（重量比）调配成浆糊状进行涂刷施工，涂料搅拌应充分均匀，不能有小灰球，用多少拌多少，搅拌好的涂料应在30分种内用完，在高温条件下，时间还要相应短些。
（2） 水泥基渗透结晶型防水涂料常用施工方法可以用毛刷涂刷、滚筒滚刷、
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刮板刮、泥夹抹，喷涂喷等方法，也可以采用干粉撒法。涂刷和滚筒方法施工要分二次完成，两次涂刷的时间间隔为2～3h，应正反方向来回涂刷，其它施工方法可一次完成。
（3） 对砼结构表面有空洞、缝隙、蜂窝等现象要进行修补，特别是砂浆滴块要凿除，应清除基面的泥浆、浮块、油污等各类杂物方可进行施工，在涂刷施工时要充分保持湿润的基面才可进行涂刷，有时要边涂刷边喷雾，保持基面的润湿。 (4) 水泥基渗透结晶型防水涂料自身有独特的保湿作用，一般要求在施工后的6～8小时内进行喷水保湿养护，每天2～3次，隔天再养护一次即可（养护保湿不能用蓄水养护）。
3.5.2. 防水卷材铺贴
(1) 工艺流程
基层处理 → 抹水泥素浆粘结层 → 卷材铺贴 → 晾放 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 节点加强处处理 → 做保护层 (2) 清理基面
结构基层表面在铺贴前应先作处理，清理干净，提前洒水，确保基面湿润、无积水。在阴角处，应先用水泥砂浆抹成半径为50mm以上的圆角。 (3) 抹水泥浆
水泥砂浆的水灰比要控制好，当水泥浆批到墙面或者屋面时，一定要保证粘稠。水泥浆厚度一般为3㎜～5㎜（视基层平整情况而定），如基层不平整，水泥用量相应增加。水泥浆要批均匀。 (4) 铺贴防水卷材
水泥浆批好后，揭掉防水卷材下表面的隔离膜开始铺贴。卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。铺贴好后用刮板刮平，压出卷材底面空气，以两边有水泥浆挤出为标准。 (5) 对接口密封
采用非焦油聚氨酯涂膜防水涂料作为对接口密封材料。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再涂抹涂料。对接缝涂抹防水涂料应在卷材铺贴一周后进行。防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应用加厚水泥浆临时密封，以防止立墙收头处水份散失过快。
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