2014年度 设备管理工作总结
设备管理处
2014年12月30日
2014年度设备管理工作总结
一、 主要指标完成情况
设备可开动率计划95.88%，实际96.85%，较2013年同期提升了0.81个百分点，其中本部提升0.95个百分点，榆钢提升0.91个百分点；全年故障率控制计划2.72‰，实际2.44‰，完成计划。
1-12月份共计发生设备事故40起，事故频次较2013年同期降低13%，完成事故同比降低10%的目标计划。
全年设备保障费预计完成191367.4万元，较计划结余238.73万元。吨钢设备保障费预计192.33元/吨，其中碳钢系统吨钢设备保障费163.03元/吨，对比2013年171.84元/吨降低8.81元/吨，不锈钢308.95元/吨，对比2013年317.83元/吨降低8.87元/吨。吨钢设备维修费预计完成99.99元/吨，较2013年降低16.01元/吨，优于钢协平均水平21.01元/吨，创公司2010年以来吨钢维修费最低水平。
2014年设备检修三率指标完成年计划，检修项目兑现率100%、检修质量合格率99.97%、检修时间命中率99.96%；工时计划459.98万个，实际完成445.95万个，其中外委工时计划177.48万个，实际完成171.75万个，自营工时计划282.49万个，实际完成274.19万个，整体结余14.03万个，节幅3%。
1-12月份本部14家单位消耗油品1846吨，与计划基本持平，较2013年相比减少101吨，同比降低5.2%；吨钢油耗FPM指数计划为0.269公斤/吨，实际完成0.236公斤/吨，液压油添加指数（HFI）计划为0.69，实际完成0.55，废油回收率完成40%目标计划。
进口备件国产化、修旧利废及新技术、新材料应用计划161项，实际完成286项，预计挖潜4303万元；12月份公司本部物资总库备件材料库存资金15600万元，较库存计划降低4519 万元，榆钢库存资金8300万元，较计划降低600万元；全年清理2009年以前积压备件3800万元。
按计划完成特种设备及防雷接地设施定期检验，特种设备注册登记、停用、注销手续办理及时率100%，定期检验执行率100%，合格率100%，特种设备作业人员持证上岗率100%。
全年保险公司事故赔付金额1747.80万元，赔付金额占比保费60.86%。
二、重点工作完成情况
1. 完善设备专业管理体系，开展专业管理量化评价；推进专业管理团队建设，开展质量体系管理、特种设备作业人员取证、财险知识及理赔流程等专业培训。
2. 启动股份公司设备技术委员会建设工作，下发《关于成立股份公司设备技术委员会的通知》，指导两级设备技术委员会
专业组按照职责开展工作。实施密封技术、永磁技术、轴承故障诊断、变压器运行管理、状态检测及故障诊断等专业技术培训，开展设备开展润滑管理资质取证（MLA）。
3. 坚持防、治相结合的原则，对生产单位设备运行持续进行对标管理，重点落实7#高炉护炉工作及关键设备的稳定顺行措施，跟踪故障易发点状态及事故故障整改措施落实情况，对基础管理薄弱及事故故障频发单位予以指导，同时下发《典型设备事故通报》，根据季节变化及设备管理需求，先后组织年度设备经济运行评价、除尘设备管理检查、设备应季检查、事故故障回头看、断供备件自检自查及电机变压器、软启动、高压电缆等电气设备隐患排查等预防性工作。
4. 推行设备保障费及检修工时“日统计、周控制、月分析”模式，监督二级单位设备保障费及检修工时按计划均衡发生，及时纠偏存在的问题。
5. 设备管理信息化应用工作扎实推进，基本实现了设备技术和管理数据全面进入系统的目标；状态管理及专业诊断技术有序推进，热成像技术、离线振动技术、钢丝绳探伤技术等得以全面应用，第一批受控点常态化编制监测报告。
6. 落实公司存货清理工作安排，编制2009年以前积压备件材料处置议案，组织内部单位进行挑选，出库3800万元；下发《备件材料库存资金控制方案》及长效管控措施，本部库存指标
较计划值降低4519万元，榆钢库存指标较计划降低600万元。编制“微小型备件材料”自主采购流程；协调扩大代储范围，每月可降低库存资金1000万元；进口国产化完成年度计划，修旧利废及新技术、新材料使用计划完成286项，预计挖潜4303万元；完成不锈钢工业园区废旧物资处置，开展库存通用材料的抽检工作，督办质量异议
7. 持续优化检修模型，灵活运用多元化检修模式，2014年安排设备常规检修1071次，较2013年减少了23次；公司批准的四地设备年修项目共计94项，根据经营形势取消17项（包括翼钢），实际完成77项；以本部生产单位设备作业人员优化为基础，开展公司本部外委检修业务优化重组，推行大检修管控模式，完成降低外委检修费的阶段目标，同时从本部派驻检修人员支撑榆钢公司检修业务；完成2014年工时定额修订；积极引进先进检修技术，高炉微冷装栽植试验取得阶段性成果，2014年自营外委维修项目22项，节省费用303.76万元；开展检修管理经验交流，实现共同进步。
8. 认真的宣贯及执行《特种设备安全法》及相关新规，对78条法规、安全技术规范开展适用性识别和符合性评价；按计划完成特种设备定期校验及省特检院执行的定检项目；落实特种设备安全生产“三项行动”及“六打六治”工作相关要求，组织开展特种设备安全大检查、打非治违、隐患排查治理，下发整改