问题攻关方面，加大对异地分子公司及新建项目的支撑力度，积极协调处理相关问题。
四、设备检修管理
1. 2015年根据公司生产计划及设备运行状态，本着经济维修的原则，安排主要设备年修计划89项。
2. 进一步深化“大检修”模式，优化自营及外协维修业务范围，编制《设备检修业务外包管理职责界定》，在重视自有检修队伍建设的同时，进一步规范外委检修队伍管理，提升设备维检保障能力。
3. 持续修订检修模型及工时定额标准，依据设备状态及生产计划，规范检修计划溯源管理，深入推行经济维修前提下的多元化维修策略，加强离线设备检修管理；做好现有检修技术的整理优化，发掘、引进新型实用检修技术，并切实回归至现场；树立检修项目单位主体责任，强化项目方案适用性及检修任务的衔接优化工作，注重检修过程控制及质量验收，达到检修、资材、费用面向检修订单定向联动机制，实现有源检修、精益检修、经济维修。
4. 整合设备检修人力资源，充分发挥检修技术力量，辅之相关激励措施，拓展自营维检修范围，降低设备检修、外委维修费用支出。2015年检修工程部应采取扩大自营范围，继续缩小外协检修工作量，承担部分力所能及的项目，同时开展备件修复
及诸如微冷栽植、轨道铸焊、表面修复、防腐、清洗、带压堵漏、高压电缆接头试验及制作等技术研发引进工作。
5. 检修工程部比照成本中心进行管理，在做好设备保产检修的前提下，激励多承担创效项目，按照一定比例给予绩效奖励。
6. 在公司内部开展设备年修计划项目制，设备年修比照外委项目管控模式运行，促使检修技术人员进一步向设备靠近，调动其研究检修技术的积极性。推行年修项目状态评估机制，年修计划执行前提报年修设备参数性能评估报告，年修执行后提交年修后设备的运行参数报告。
7. 建立检修工程部与主体单位互评价机制，尝试将主体单位设备运行指标与检修工程部对应作业区绩效按照一定权重进行挂靠、互动，提升检修人员主动参与设备管理的积极性。
8. 改变榆钢公司目前按外委检修人数核算年度检修大包费用的现状，全面推行检修工时定额结算的管控模式，由检修业务量决定外委费支出。督促榆钢公司做好大检修管控及点检、检修队伍培养工作。
9. 发挥公司本部检修技术及人员技能素质优势，支撑榆钢公司设备检修业务。2015年按照明确的工种及人员技能素质结构，继续派驻榆钢公司100名检修人员。同时，统筹考虑本部、榆钢年修计划安排，将两地年修计划错时实施，以支撑榆钢公司系统年修期间对人员、技术的需求。
五、备件材料及外委维修管理
1. 继续完善关键A类备件目录，逐步编制B类目录，推行材料分级采购工作；完善、固化采购技术标准数据库，推行备件安全长寿化采购。
2. 以检修计划及设备状态为依据，推行以设备保障费为基础的采购限额制度，加强备件采购及领用计划溯源管理；标准化管理机旁备件，实现公司内部资源共享，逐步消耗现场库存，杜绝现场备件库存资金上涨。
3.继续处置2009年以前积压物资；依据2015年检修计划及备件消耗定额标准，2015年本部物资总库库存控制在1.7亿以内，榆钢库存控制在8000万以内，同时量化各单位总库库存定额，并监督执行；
4. 通过完善ERP系统功能，实现到货物资与计划上报关联，减少备件重复采购；不断增加代储合同物资类别，减少库存资金；规范备件使用台账采集信息量，并进行使用周期及性价比评价，在提升检修计划准确性的同时，促进所采购的备件真正实现量价齐降。
5. 本着经济的原则，通过考察、交流等方式，进一步拓宽修旧利废、进口国产化思路，积极开展新产品新技术引进工作,2015年预计挖潜3068.14万元。
8. 按照“从严、必须、适用”及“先内后外”的原则，外
委维修项目必须出具厂级机构技术及经济论证报告；开展相关方寻源，打破技术壁垒，严格控制与集团公司以外单位的议标项目数量，技术咨询类项目原则上不予安排，除法律法规强制要求及维修（服务）专业技术垄断且无潜在供方外，其它项目不允许议标；整合外委项目采购计划，实现以市场换价格、以量换价格；对供方实施标准管理、量化评价及动态调整。
六、设备保障费管理
1. 以2015年检修计划为依据，以机台设备为核算单元，本着指标进步及经济适用的原则，合理测算、编制2015年度设备保障费计划，制订管理技术挖潜措施，同时监管三个跨产权中心设备保障费预算；以设备信息化系统数据为支撑，探索公司设备保障费用预算模型。
2. 以效益最大化为导向，发挥设备保障费管理团队作用，坚持费用到岗，继续推行设备保障费“日统计、周改进、月分析”的管控模式，指导各单位设备经济维修；坚持“管业务必须管费用”的专业联动机制，加强各司其责、齐抓共管的实效性，全年实现设备保障费的有序可控。
3. 对于设备年修、外委维修、技术改造要进行技术论证及经济测算，必要性、可行性、经济性三者具备后，方可立项实施，且对项目实施效果进行后评价，相关效益冲减设备保障费投入，同时调整技术创新项目完成后设备保障费指标。
4. 督导评价各单位做实面向检修订单的备件采购、消耗流程，从源头上收紧费用；开展备件材料消耗定额管理，重点控制大型备件、事故备件、年修备件采购，提高费用有效利用率。
5. 配合技术质量处做好直耗备件材料的供给工作；通过内部设备维修费指标体系建立及行业指标收集，有效开展行业横向对标、内部纵向对标，汲取先进经验，找差距、定措施，实现费用指标的持续进步。
6. 加大备件修复的同时考虑修复经济性对比；通过跟踪学习，发挥公司、厂矿设备技术委员会职能，消化一批技术服务类外委项目；加大对检修工程部激励政策支持，在完成目标工时任务的基础上实现创收，切实实现挖潜增效。
七、特种设备管理
1. 2015年安排特种设备内检项目1233项，其中锅炉22台、压力容器172台、压力管道209台，起重设备738台、电梯15台、车辆77台，安排外检项目29项；2015年度上半年防雷防静电设施定期检验5632点，其中一类点2876点，二类点1297点，三类点1459点；下半年防雷防静电设施定期检验2842点，全部为一类点。
2. 强化特种设备安全责任制，做好特种设备法律法规识别和符合性评价工作，并以此指导特种设备管理；加强作业区层级特种设备安全管理的检查力度，形成“横向到边、纵向到底”的