特种设备安全管理网络。
3. 在2014年基础上推行特种设备风险管理，逐步将特种设备风险管理引入到特种设备安全日常管理中，重点抓好承压类设备的年度在线检查工作。
4. 汲取7.23事故教训并结合质监总局、安监总局联合下发的《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》、《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》相关精神，按照《起重机械安全监控管理系统》要求，完成公司本部冶金铸造起重机安全监控管理系统的应用。
5. 做好公司特种设备许可管理，尤其是特种设备安装、改造、维修许可涉及人员的培养力度，许可涉及的年度内施工业绩积累，保证公司特种设备各项资质不降低、不注销。
6. 加大公司无损探伤人员培养和使用，为公司特种设备管理及状态监测工作提供资源支撑。
7. 充分利用公司应急处置平台，将电梯等特种设备的应急救援系统与之结合，提高特种设备应急处置能力；积极寻求市质监局支持，建立嘉市其它电梯维保单位与公司电梯维保单位的联动机制。
8. 加强对异地分子公司特种设备监管力度，规范其特种设备管理相关流程，重点监控其特种设备隐患排查及处理的实效性，指导异地公司在执行当地政府部门管理程序的同时，按照公
司管理制度要求，开展各项管理工作。
八、油品管理
1. 依托油品实验室，重点是抓好在线用油的“质”和“量”，对外控制油品采购质量，对内合理内控制油液使用量。2015年严格控制油液的跑、冒、滴、漏、污染及非计划换油，重点开展油液经济适用替代。吨钢油耗FPM、液压油添加指数HFI在2014年基础上再降5%，废油回收率达到40%。
2. 编制润滑管理指导标准，全面推行从选油、用油至在线维护的全优润滑管理。对用油单位实施润滑监督指导，重点对现场液压润滑系统进行污染防治控制，排查系统设备因备件质量、操作不当、维护不及时等缺陷造成的油液泄漏损失。
3. 对在线使用的油液过滤装置效果进行系统分析评估，对不能满足使用要求的过滤装置进行升级改造。加强线下油品的净化处理，延长油品使用寿命。
4. 依据《设备状态诊断受控点台账》，全面开展液压润滑状态监测工作，发挥油品分析室的磨损分析、故障诊断功能。
5. 借助设备点巡检系统的升级完善技术协议，优化精密点检部分的油品化检验流程，实现油品化检验的信息化管理。
九、固定资产管理
1. 目前集团公司固定资产管理业务已下移至股份公司，针对2014年固定资产实物清查暴露出的相关问题，与计划财务处
账务处理相结合，依照公司相关制度进行落实和处理。
2、针对股份公司部分资产跨产权经营的情况，制定相关管理要求，界定股份公司与跨产权运营单位管理职责及管理内容，督促跨产权运营单位加强跨产权设备设施的实物状态管理及效能评价。
3. 继续梳理公司在用内燃机车使用状况，配合计划财务部落实股份公司内燃机车报废工作。
4. 结合公司生产经营计划及现有设备运行状态，2015年安排零固购置计划668项，投资16720万元，其中跨产权运行中心21项，投资797万元。
5. 针对目前公司现有资产投保情况，结合目前国际成熟做法，与保险公司沟通协调，落实保险公司履行设备管理培训的售后增值服务。