控制议标项目，落实费用预算制度，进一步降低外委项目费用。
9. 以专业管理及专家技术团队为支撑，加大对异地公司的指导及支撑力度，提升其设备基础管理及人员技能水平，保持设备功能、精度及固有稳定性，降低设备事故故障。
2015年设备管理方针及目标
一、2015年设备管理方针
以设备全寿命、全系统、全员管理为基础，以稳定顺行、技术经济指标进步及职工素质提升为目标，依托专业化管理及设备技术团队，规范设备前期管理，持续完善设备管理体系，有效推进以点检定修制为核心的标准化全员设备精益管理，加强设备状态监测及风险分级预控，深入运用多元化经济维修策略，实现经济投入下设备的高效能运行，使设备管理向经营型转变，为提升公司经营业绩提供保障。
二、2015年设备管理目标
1. 设备管理体系得到持续改进，建立“完整、有效、延展”的管理技术支撑平台及 “协调统一、管控有序、标准精益作业”的工作氛围。
2. 设备状态监测及风险预控工作有序开展，实现设备本质
安全及稳定顺行，环保设备完好率100%，重点设备可开率96.14%，设备事故故障率2.91‰，一般及以上设备事故频次较2014年降低5%，设备事故故障影响生产时间较2014年降低10%。
3. 特种设备注册登记率、定期检验合格率、隐患整治整改率及管理人员持证上岗率100%；特种设备违法项及特种设备人身伤害、火灾、交通等事故为零。
4. 各专业联动的费用管控体系常态化有效运行，各项挖潜增效措施得到落实，设备维修费控制在公司计划指标以内。
5. 以经济维修为核心的维修策略得到深入贯彻，大检修模式有序、可控，榆钢公司工时结算常态化。本部检修工时计划4833931个，检修项目兑现率、质量合格率、工期命中率达到99.97%，检修事故影响生产时间降低10%，实现溯源检修、精益维修、绿色检修。
6. 备件计划溯源准确率85%以上，公司本部备件材料库存控制在1.7亿元以内，榆钢8000万以内；完成挖潜项目162项，国产化项目95项，挖潜费用3068.14万元。
7. 巩固公司500L以上液压润滑系统100%按质换油，推行离散润滑点按质换油。吨钢油耗FPM、液压油添加指数HFI在2014年基础上再降5%，废油回收率不低于40%。
2015年设备管理重点工作
一、设备管理体系建设
1. 本着简单、适用的原则，结合2014年专业化管理及设备信息化系统运行实绩，借鉴TnPM(全员生产精益维修)管理模式，修订股份公司设备管理制度，完成设备管理高级报表的策划及运维。
2. 修订技术文件模板，组织各生产单位持续常态化修订及验证设备技术文件，提升技术文件的现场可操作性，为标准化作业创造条件。
3. 重点督导管理技术文件的“落地”工作，创建“标准作业、技术决策”的良好氛围；全面利用设备信息化系统管理数据，推行数据化的设备管理评价模式，形成运行、检修、费用、资材各专业联动的数据量化评价制度。
4. 依托集团公司专业检测机构及试验室，以股份公司设备技术委员会为基础，引进及建立股份公司设备状态监测管理体系，开展无损探伤、油液监测、振动监测、工控网监测、电机及变压器监测等工作。各单位设立状态监测首席工程师，负责本单位状态检测工作的分级管控工作。
5. 按照项目前期管理的内容，明确各部门职责，完善项目前期管理规范，依托设备专家团队的技术支撑，做好设备的设计、选型、安装、调试及验收阶段的相关工作。
二、设备管理团队建设
1. 依据新修订的设备点检标准，测算点检工时，合理配置设备点检人员，分流不胜任人员；规范点检人员培养机制，提升其点检、检修及管理技能。
2. 根据2014年管理实绩，对专业管理机构及团队人员进行优化梳理，引进先进、实效管理理念，提升专业管理团队工作绩效。
3. 设备技术委员会接受设备处及厂矿双重领导，工作实行“机动制”及“项目制”管理，根据贡献评价，给予相关奖励，同时工作业绩与年度岗位职级变动挂钩。
4. 继续推行技术人员工作量化，消除层级覆盖问题，分级掌控设备运行状态。
5. 开展培训调研，针对性性开展培训工作，2015年主要开展设备管理前沿理论及技能提升培训，技能提升培训侧重监测技术普及型宣贯及专家型人才的长期培养，主要内容涉及振动技术、润滑技术、探伤技术、热成像技术、电气系统监测技术等；推行厂矿团队素质量化提升，并与主管领导绩效挂钩。
三、设备运行管理
1. 本着经济适用的原则，设置设备运行指标，并持续开展对标跟踪管理，实现在经济投入下完成公司生产经营任务。
2. 本着“一岗双责”的原则，引进“保健医生”理念开展
设备运行管理，以设备经济运行及指标量化评价、专项检查为抓手，保证各单位设备管理体系持续改进，基础管理稳步提升，安全管理工作受控，同时铁前单位运行以经济性为主，铁后单位运行应兼顾经济、技术指标；针对各单位短板问题，差异化实施预警、指导及帮扶措施。注重过程，防治相结合，实现各单位共同进步。
3. 规范化、标准化、合规化开展设备前半生管理及备件采购工作，提升设备固有安全可靠性。
4. 本者“管好、用好、修好”的原则，突出“全管理”，重点做好生产岗位及技术人员工作量化，消除层级覆盖，强化生产岗位点检、专业分级点检、精密点检、监测诊断、管理检查和设备检修六道防线的实效性。逐步推行状态维修，扩大事后维修及预知维修范围。
5. 依托技术团队及专业管理部门力量，建立通用设备管理标准及设备状态诊断受控点台账，从选型至报废进行全过程规范管理。
6. 阶段性开展反事故工作，持续关注2015年完成产量任务的瓶颈环节，推行外协单位设备信息化管理，落实炼铁厂高炉零休减风方案及7#高炉护炉工作，充分关注选烧厂满负荷生产的设备保障实效性。
7. 依托公司优势管理力量，从体系建设、人员培养、技术