通知书19分，查处隐患50项；公司特种设备许可范围扩展，5月份公司取得无水氨充装资质，其他特种设备许可有效持有；落实各单位完善特种设备预案，督办对外协单位特种设备使用权转移手续。
9. 按计划完成变压器油色谱仪器采购及设备调试，依托油品实验室完备的检测分析功能，深入开展按质换油工作，已完成1047个油样的检测委托；新油入厂质量检测工作全面开展，实现新油按生产批次检验，杜绝各类不合格和假冒伪劣油脂的进厂使用；油品检测分析室的计量器具纳入计量器具管理系统，保证检测数据的准确性、可靠性；发布公司级液压润滑设备诊断监测受控点，监控设备运行状态，逐步开展油液磨损分析；开展油脂替换、选用工作，已经为各单位完成液压油、润滑脂、汽轮机油等油品的替代工作。
10. 完成2014年固定资产清查工作，对账实不符资产进行调拨和整理，对已批准的149台报废车辆进行按照资产报废程序进行处置；完成2014年零固购计划439项，计10232万元，较计划节余284万元；组织冶金厂区建构筑物隐患鉴定，已完成4处D级隐患整治，2项调整至2015年执行。
11. 编制《集团公司设备管理制度》、《项目前期管理规范》、《磨粒分析目录》，修订《股份公司固定资产管理办法》、《建构筑物管理办法》、《设备信息化管理办法》、《油品化验室管理办
法》、《设备专业管理评价办法》、《电机变压器的检查、检测标准》，完成钢协2013年设备运行指标、备件管理、润滑管理年报。
12.依托公司优势管理力量，从体系建设、人员培养、技术问题攻关等方面，加大对异地分子公司及新建项目的支撑力度，积极协调处理相关问题；梳理跨产权经营设备及业务明细，编制设备业务管理要求。
三、设备管理存在的问题
1. 设备专业管理团队虽已建立，但在经营管理理念、业务技能水平、专业管控能力等方面有所欠缺，工作业绩不尽如人意；技术专家团队作用未充分发挥，梯队建设相对滞后，依然存在技术人员行政化问题，缺乏技术应用及创新能力，工作的前瞻性及预判性亟待提高；技术文件科学性、适应性不强，需加强持续改进的实效性。
2. 岗位操作人员及专职设备管理人员标准化作业实效性不强，履职效果不好造成的事故故障屡禁不止；点检人员技能水平提高较慢，精细化参数点检实效性不好，状态监测及故障诊断工作覆盖面较窄，设备管理评价未发挥应有作用，对于除尘设备、备用设备等疏于管理，造成设备不能长期稳定顺行，突发性事故时有发生；对异地公司管理支撑力度不够，未实现管理经验共享、共同进步。
3. 特种设备管理存在死角、盲点，特种设备管理风险评价
工作实效性不好，在特种设备安全“三项行动”复查过程中，发现榆钢公司特种设备安全基础管理工作薄弱，各单位普遍存在安全阀、压力表等安全附件管理不规范，特种设备作业人员教育与实际操作不能有效结合。
4. 自有检修队伍专业优势潜力发挥不够，检修工程部在项目统筹安排、外协队伍业务支撑方面有待加强；2014年规划在榆钢公司模拟运行外委检修业务工时结算，仅初步实现了外协检修队伍的整合及自有检修队伍绩效工时分配机制；外委维检修项目自营化力度不够，业务开展进度缓慢。
5. 因油品检测分析室人员较少，造成油液检测结果反馈滞后，新油检测不能做到先检测后领用；油液监测分析室的磨损监测能力欠缺，对于油液检测报告中的指导性建议较少，未形成化验室与现场技术人员协同诊断机制；漏油问题仍未有效根治，现场精细化液压润滑管理有待加强。
6. 备件管理人员对物料编码规则掌握不到位，编码计划准确率不高；2009年以前备件处置进度较慢，机旁库管理有待加强；多专业协同参与的费用管理模式虽已开展，但依然存在费用管理人员与检修、资材人员的结合不够等问题。
7. 部分事故保险理赔工作相对滞后，还需要进一步加强与吉安保险代理公司的沟通和协调。
四、设备管理持续改进措施
1. 认真总结2014年设备管理工作经验教训，反思管理短板，依据2015年公司重点生产经营工作，本着指标进步、管理提升的原则，编制《2015年设备管理工作计划》，确保实现2015年设备管理预期。
2. 继续落实设备专业管理及技术专家团队建设，就管理团队主要做好培训、资质取证及工作量化评价工作；就技术团队要对照职责，发挥其技术决策、技术服务、技术创效职能。编制《点检队伍建设意见》，建立点检人员的培养、选拔及考评机制，在管好、用好现有点检人员的基础上，做好后备人员梯队建设。
3. 状态管理及故障诊断技术得到实质性推广应用，设备参数采集及数据分析实现分级管控、量化，更趋真实有效，提升设备点检实效性，以企实现设备长期安全稳定顺行。依托7#高炉攻关小组，客观评估7#高炉运行状态及潜在风险，长效开展风险预控及隐患治理工作。
4. 持续宣贯特种设备安全法，进一步强化各成员单位特种设备安全主体责任，治理特种设备隐患，重点督导特种设备管理人员掌握并践行特种设备安全技术规范，巩固冶金铸造起重机风险（评估）。实现特种设备注册取证率、定期检验合格率、隐患整治整改率100%；特种设备违法项及特种设备事故为零。
5. 依据2015年设备保障费计划，以“月计划、日统计、周管控”为抓手，各管理专业协同配合，重点做好选烧厂、炼铁厂、
榆钢公司、碳钢薄板厂及不锈钢公司五家单位资材及费用管控；监督各单位及时事故报险，催办理赔资金按期到位。
6. 围绕检修专业管理体系建设，继续贯彻以设备状态管理为核心的维修策略，深入做实“大检修”模式，试运行按照个体核算绩效工时的结算机制，进一步提升检修保产及创效能力，实现检修计划项目量降低6％-10％及检修三率99.97％的目标；开 展检修项目技术评审，支撑检修计划的必要性及检修效果的实效测评；分流设备外委项目，检修工程部力所能及的项目必须自营实施，进一步控制保障费支出；继续推进设备检修工时月计划、日统计、周管控模式，合理控制优化检修项目，合理降低工时支出。
7. 针对设备润滑磨损监测与故障诊断能力不足现状，组织重点单位技术人员赴宝钢进行培训，由公司液压油品技术委员会负责油液磨损故障诊断日常管理工作；继续推进油品消耗量降低措施及专项指导评价，促进指标进步，实现油品专业管理指标FPM、HFI在2013年的基础上双降5%，废油回收率达到40%以上。
8. 继续落实集团公司《存货专项整治方案通知》要求，推进2009年前积压备件材料的实物处置；按照各单位总库库存定额及长效管控措施，指导各单位合理提报采购计划，监控各单位库存情况，调剂备件使用；有序推进备件国产化及旧品再制造工作，实现预期挖潜；本着从严、必须的原则，审核外委维修项目，