无锡城市职业技术学院2009级道路桥梁工程技术专业毕业论文（设计）
质量要求应分别符合《沥规范》附录C表C.0.9、表C.0.11中对应于城市主干道的规定。
填料：填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、洁净，质量要求应符合《沥规范》附录C表C.0.12中对应于城市主干道的规定。 2)、运输
运输保证均衡连续送料，运料车采用有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。 3)、摊铺
摊铺前对下承层全面检查，不合质量要求之处加以补救。针对二灰碎石基层，测定弯沉值，符合设计要求后才能施工下封层。二灰碎石表面干燥无浮灰、浮石、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，有沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或二灰碎石整平。
检查施工范围内的井盖框、侧平石等是否固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。
为了减少或延缓由旧路面和半刚性基层对加铺的沥青面层的反射裂缝，在老路面沥青面层及新建路面二灰碎石面层上加铺12×12mm（G2011-A）。老路面上铺设玻纤网后洒布粘层油，新建路面在二灰碎石面层上铺好玻纤网后进行下封层施工。玻纤网张拉平整，固定牢靠。
采用带自动调平装置的摊铺机摊铺，粗粒式沥青砼，松铺系数一般为1.10～1.25；细粒式沥青砼，机铺系数为1.10～1.25。
采用全路幅铺筑，摊铺机后配适当人员铺助，跟进整形。
多层混合料铺筑，上下层接缝错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m,面层各层接缝均削齐接平。 4)、碾压
碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范要求。碾压顺序如下：接缝外预压，全部复压，全部终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右，三轮压路机重叠后轮宽1/2左右。
压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度按规范要求。
压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1:3）混合液。 压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。
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碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
遇雨及时通知拌和厂停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料，立即快铺快压，抢工铺筑。若为细粒式混合料，除已铺筑的做齐施工缝抢压完毕外，其余不得继续铺筑。
3.3.13 面层施工注意事项
沥青路面施工及验收必须遵循国家标准“沥青路面施工及验收规范”（GB50092-96）。 沥青混合料的配合比应在开工前根据技术标准及所选用的材料通过试验来确定，通过试拌试铺验证，并在施工中严格控制。
应建立相应的全面质量管理体系，配置先进的拌和、摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的试验、质量检验人员，以确保沥青路面施工质量。
在浇洒沥青下封层前应将二灰碎石基层表面的浮尘、碎屑等清扫干净，并保持表面干燥，下封层的施工采用层铺法的单层沥青表处施工，喷洒前要做好防止污染侧平石及其它相邻构筑物的措施。喷洒时从车行道的一边开始，每一次一个车道，依次喷洒，洒布时保持车速均匀，不随意转向或急刹车，以免产生漏喷或油量集中等现象，如有漏喷的应用人工补喷，沥青喷洒后，即用人工按4m/1000m的标准在沥青面上均匀洒布石屑，洒布时操作人员不能直接踩在沥青面上作业。石屑洒布完后，应用竹扫把扫均匀，然后用8～10T光轮压路机碾压2遍，然后封闭养护，养生到沥青充分渗透，凝结，水份蒸发后，即可开始沥青面层的摊铺。
工厂搅拌前应按设计要求做好配合比试验，确定生产配合比，并提供书面报告，报监理工程师认可。对出厂产品应抽样进行油量测定，利用马歇尔稳定试验来控制产品的稳定性、空隙率、流值、密实度等指标。
保证摊铺时温度不低于140C。摊铺施工时应做到缓慢、均匀，不间断地作业。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度来确定。铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。碾压采用钢轮压路机和轮胎压路机组合方式。初压应在沥青温度130C左右时采用8～10T钢轮压路机碾压，防止发生推移、开裂现象。碾压时从外侧往路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/2轮宽。复压应紧跟初压进行，采用16T轮胎压路机，碾压遍数不少于4～6遍。终压待沥青稍
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冷却后进行，采用8～10T两轮压路机碾压，使得路面无轮迹。碾压成型的沥青混凝土路面应符合压实度和表面平整度的要求。
施工中应注意做好接缝修边工作，尽量做到全幅摊铺和热缝拼接。如冷缝拼接应严格按规范要求操作，防止路面高低不平和产生裂缝。碾压成型后压路机不得在未冷却地段调头、转向，不得在沥青路面上停放机械设备。未具备条件时不得开放交通。
3.3.14 人行道花岗岩道板施工
铺砌花岗岩道板要敲振，以确保面板平整密贴，与基层有良好的粘结，铺砌时测量人员要随时检测铺设高程，以便修正。按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板条）随时检查位置与高程。花岗岩道板铺装要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实。不得损坏道板边角。铺好道板后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，同时要保持道板表面清洁。道板铺设平整稳定、灌浆饱满，无松动现象。洒水养生至少3天，主要是湿润缝。刚铺好的人行道铺面要注意成品保护，铺面上严禁行人或车辆行走，待达到一定强度后方可使用。
3.4 桥梁工程施工方案、方法
3.4.1 围堰
桥梁根据河道处要求，采取半幅围堰的方式施工。在河中间沿河方向筑一条围堰，长度115m，东西两端各距桥边30m。从两端筑长12m的围堰到岸边关头。桥梁的桥台和桥墩分两次施工。南半幅的墩、台施工完后，将两端的关头围堰移至北侧，施工北半幅。
围堰采用双排桩围堰，黏土填心。围堰主体支撑采用?200钢管桩，横向联接采用[16#槽钢，内侧用48建筑钢管搭成@600×700的骨架，围上竹片和土工布组成内壁，壁间用粘土填心。外侧以1：2坡度抛填黏土，外侧比内侧高约50 cm，防止管涌的发生。钢管桩中心间距0.5m。横向联接分布在围堰顶部。为保证围堰的平面稳定性，每对钢管桩之间用2×?8钢筋对拉，两头焊死。要求压实，不漏水不渗水，保证施工顺利进行。
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3.4.2 基坑抽水、清淤，填土
围堰完成后，进行抽水，以后将河底淤泥清除。清淤后，开挖基坑土方至标高-1.88米，整平压实，以便于灌注桩施工。
3.4.3 钻孔灌注桩基础施工的方案及方法
本工程灌注桩共计58根，其中桥台基础直径1.0m钻孔灌注桩40根，墩基础直径1.2m钻孔灌注桩18根，桩底标高为均为-24.0m，持力层为黏土层。桥墩在标高1.0处，桩径由1.2m变为1.0m。由于河床标高为-1.88m，因此考虑桥墩灌注桩浇至标高-1.38m，然后劈桩浇接桩。桥台灌注桩浇至标高-2.38m，然后劈桩浇筑桥台基础。
本工程采用成孔、导管法灌注混凝土成桩的法施工。配备2台性能完好的正循环回转钻机。混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输。泵送。
工艺流程：测量放样→开挖基坑→验收→放样→浆砌→养生→验收
准备工作：搭设简易工作平台，测定桩位，架设供电、供水系统，设置泥浆池和沉淀池。
放线定位：用经纬仪放出桥台和桥墩的轴线，然后定出每根桩的中心，用木桩做好标记。
埋设护筒：护筒的主要作用是固定桩孔位置，保护孔口地面不坍塌，引导钻锥方向，隔离地面水并保持井孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，产生对井壁的静水压力，以稳定井壁、防止坍孔。
因灌注桩位置在陆地，所以采用钢护筒，护筒直径140cm，长度200cm。采用挖埋法，高出地面30～50cm，在埋设过程中注意以下几点：
1)、注意护筒的中心位置和垂直度，中心平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 保证护筒底土层不渗漏，不易坍塌，必要时换用粘土50cm左右，夯实后安放护筒。 2)、护筒四周均匀回填夯实，防止护筒偏斜。
泥浆制作：泥浆的作用主要是利用其静水压力比水大，可在井孔壁上形成一层泥皮，阻阁孔外渗流，保护孔壁，防止坍塌。制浆用粘土要求I≥7，含砂率≤4～8%，胶体率≥85%，泥浆浓度控制在1.15～1.30g/cm之间。设置制浆池，储浆池、沉淀池，中间用循环槽连接，重力沉淀法净化泥浆，循环使用。
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钻孔：根据地质资料，拟采用三台GPS-15型钻机采用正循环方法。首先检查钻头保径装置，钻头的直径、钻头的磨损情况，施工过程对磨损超标的及时更换。
初钻：先启动泥浆泵和转盘，使其空转一段时间，待泥浆输进护筒内一定数量后，开始钻进。
钻进：开始钻进时，要适当控制进尺，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
钻机电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。在钻进过程中要经常对泥浆进行测试，以保证泥浆符合要求，否则应及时纠正。
分班连续作业，每班设指挥兼操纵卷扬机1人，机电兼记录1人，放、收电缆线进浆及装卸钻杆2人，清渣2人，备用2人。
清孔：采用换浆法净孔。在钻孔结束后及时用测绳测定钻孔深度并请监理校核认可，然后使钻头离孔底20cm处空转，以中速压入比重为1.1～1.2的纯泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，这样循环换浆直至泥浆达到要求（比重1.1左右）注意保持孔内的水头。
钢筋制作和安装：
1)、钢筋笼制作：本工程钢筋笼分两段加工，钢筋接头采用双面搭接焊接法，保证焊接牢固。
2)、采用钻机塔架辅以吊车或人字扒杆吊装，先吊下段钢筋笼放入孔内，在孔口用钢杆穿过其上部加强箍筋下部，临时支承第一节骨架，再吊起上段骨架，使两节骨架位于同一竖直线上，用两台焊机同时进行焊接，顺圆周方向排列骨架内侧，不能形成错台，焊接好后吊起骨架，抽去钢杆，使骨架缓缓入孔。
3)、为保证桩柱的砼保护层，在钢筋笼四周设置定位砼垫块，垫块厚度为5cm，砼为C25，每隔2m设一道，每道设4块。
4)、采用适当措施防止砼灌注过程中，钢筋笼上浮，例如用几根钢筋压住骨架等。 灌注水下混凝土：采用直升导管法灌注混凝土，导管直径为25cm在导管上口设置相应的储料斗和漏斗，导管连接采用法兰盘，橡胶垫联接，必须保证密封，不漏气、漏水，在灌注时要注意以下几点：
1)、保证初灌量（统计算初灌量应为2.5m）以满足导管初现埋深1m和填充导管底部空隙的需要，导管下口与孔底距离控制在30cm左右。
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