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2)、当导管在混凝土中埋深达4m时，提升导管。每次拆除导管后应保持下端被埋深度不小于1m，每次拆除前，下端被埋深度不大于6m。
3)、桩头应比设计标高多灌50cm，并在水下混凝土终凝时及时清除，接桩浇系梁。 4)、控制首批混凝土的初凝时间必须大于灌注桩浇筑的全过程时间，在首批砼中加适当的缓凝剂，一般在6小时左右。
为保证灌注桩的质量，必须注意：
1)、严格按要求制作泥浆使之合符各项性能指标。
2)、钻孔时要控制钻速每进尺5～8m应检查钻孔直径和垂直度。并保持护筒内的水头防止塌孔。
3)、钢筋骨架必须按规定制作，纵向钢筋接头应采用对焊、搭接焊、双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
4)、要严格控制混凝土配合比和水灰比，每根灌注桩做3组砼试块。
3.4.4 桥台施工方案及方法
1)、基础
桥台施工的程序为：定位放样→平整场地→基坑开挖→坑壁的支护及排水→检查标高及地基容许承载力→按监理工程师要求做基底处理→浇筑基础→检查→基坑回填。
基坑开挖按图纸要求准确放出控制桩及基础轴线，工作面放50cm,换手复测无误后，报请监理工程师验收合格后，进行基坑开挖，开挖坡比为1：1。开挖前应先调查地上障碍物，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。
土方开挖采用挖掘机配合人工进行，挖至设计标高后清理基底，平整度控制在±5cm以内。考虑现在正处于梅雨季节，因此只挖至设计标高以上10～20cm，在进行基础施工时，突击挖出。弃土堆坡脚距基坑上口边缘不得小于5米。
基坑经验收后浇筑10cmC20素混凝土垫层，凿除桩顶混凝土。
立模及钢筋制作安装:基坑经监理工程师验收合格后，抓紧绑扎基础钢筋，立侧模。侧模采用组和木模板，钢管支撑。为保证基础结构尺寸，每隔5米加一根Φ12拉筋。
混凝土浇筑:采用C25商品混凝土，搅拌车运输，泵送。采用插入式振动器捣固。分层浇注，每层厚度不超过50cm，上层布料时间不能超过下层初凝时间。振动棒要插入到下层5～10cm，以保证混凝土的整体性。为保证基础与桥台台身的结构连接，在基础表面埋入石
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无锡城市职业技术学院2009级道路桥梁工程技术专业毕业论文（设计） 榫，石榫占接触面积的25%。
养护:基础混凝土浇筑完成后，及时进行养护。采用麻袋覆盖，再在麻袋上洒水的方法。养护至少7天。基础验收合格后及时回填。 2)、桥台身
桥台身采用C25素混凝土。
基础达到一定强度检查合格后，将基础表面清洗干净，然后进行测量放样、立模、浇筑混凝土。桥台模板采用组合木模板，钢管支撑。为保证施工过程中不跑模，采用螺杆加固，螺杆间距50cm。在混凝土浇筑前计算好混凝土用量，并将原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等设计要求与商品混凝土生产厂家沟通，保证商品混凝土的质量和生产能力满足施工需要。混凝土分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。在浇筑整个过程中，要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座是否移位。发现问题要及时采取补救措施。
混凝土浇筑完毕后及时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生。拆模后可采用喷洒养生剂-圈套塑料膜养生。
3.4.5 台帽
台身施工完成且经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。首先清除台身顶部松散砂浆，然后开始绑扎钢筋，钢筋施工要严格按照图纸进行。钢筋绑扎完成后，进行立模，模板采用木模，钢管支撑。模板要拼接严密，不漏浆。混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送。采用插入式振动器捣固。分层浇注，每层厚度不超过30cm，上层布料时间不能超过下层初凝时间。浇筑完成后，洒水养生。
根据安装板梁的需要，台帽分两次浇筑，背墙在板梁安装结束后浇筑，因此要注意预留钢筋。
根据安装板梁的需要，台帽分两次浇筑，背墙在板梁安装结束后浇筑，因此要注意预留钢筋。
3.4.6 桥墩施工方案及方法
1)、接桩
凿除灌注桩桩头：在灌注桩浇筑成型养护一段时间后，将填土全部挖除至河床标高
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-1.88m，平整夯实。凿除多浇的桩头部分（凿除后桩头标高应高出设计标高4cm即0.14m），以后用水冲洗干净，凿除时应注意不破坏桩的强度，不损坏钢筋，凿除工作应在灌注桩动测试验以后进行。
重新测定桥墩的横向轴线，确定每根桩的中心的位置，根据中心将钢筋整形、焊接，然后接桩。
接桩采用定型钢模，钢管井字架支撑加固。拼装模板时在钢模与钢模的拼缝之间垫上5mm的海绵。以防漏浆。要求接缝严密平整，无错台。保证圆心准确和柱体的垂直度。
混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，现场采用泵送。严格控制水灰比和坍落度，防止出现水纹、水泡和裂缝。采用插入式振动器捣固，注意控制振捣厚度和振捣时间，避免漏振或过振等不良现象的发生。
在标高1.0处，进行第二次接桩，将桩径由1.2m变为1.0m。 养生，采用塑料簿膜包裹，浇水养护。 2)、盖梁
在接桩混凝土达到一定强度后进行盖梁施工,支架立模。
底模支架：采用钢管支架支撑。采用Φ48钢管搭设，间距50cm。钢管脚下垫木板或枕木，连接扣件应坚固牢靠，布置合理的剪刀撑，抗倾覆斜撑牢固。
支架支撑验算：盖梁最大截面为1600mm×600mm＋1400mm×400mm，长33.19m。 则：混凝土自重：1.52m2×33.19m×2500kg/m3=126122 kg 施工荷载：30kpa
施工荷载总计：1.6m×33.19m×300kg/m=15931kg 整个梁共用支撑立柱（间距500mm×500mm）为： （3.0/0.5+1）×（33.19/0.5+1）=469根
钢管受力面积：A=∏/4（0.0482-0.04452）=2.54×10-4 m 则：钢管所受应力
δ=（126122 kg+1593kg）/469×2.54×10-4 m2=69.17kpa [δ]=170kpa
所以，δ＜0.9[δ]=153kpa，满足要求。
模板采用组合木模，应注意接缝严密，不漏浆。为防止模板移位和混凝土凸出，设置适当的拉杆。特别注意迎面的模板的平整度。模板立好后，涂刷隔离剂并对平面位置，顶部标高，纵向、横向稳定性进行仔细复查并请监理工程师验收合格后着手浇筑砼。
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钢筋制安：普通钢筋安装严格按图及规范进行。钢筋先在钢筋加工场加工成型，钢筋焊口需错开，且避开梁体弯矩较大的区段和剪力弯起筋上。成型钢筋运抵现场后，箍筋绑扎成一箍筋块，在模板上划好箍筋位置和在箍筋上标好主筋的位置，把箍筋块吊到模板上按每米数量放在1m范围内，用通长主筋按设计固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔1m左右在盖梁骨架底部加一小块水泥砂浆垫块，以保证骨架保护层厚度。把其它主筋在盖梁端头位穿进骨架内，按骨架上定位绑扎好。其它箍筋分开按间距绑扎就位，形成完整骨架结构。准确埋设防移梁角钢。钢筋安装一次成型，钢筋安装完后要检查侧面垂直度，挂上砂浆垫块，保证侧模安装顺利就位和由足够保护层。
钢筋安装完毕后，清洗钢筋上污垢、焊渣与模内杂物，经现场监理检验合格后，支立侧面和端头模板，开始混凝土浇筑。
混凝土浇筑：根据设计要求和规范要求，先浇悬臂部分，后交跨中，逐次向支点合拢；混凝土浇筑时要求连续作业，因故间断时，时间不得超过60分钟，每班做2组试块；浇筑混凝土时要认真注意锚栓孔的预留。
养生，采用塑料簿膜包裹，浇水养护。
养护拆模：砼表面收浆后，盖麻袋（或草包）浇水养护3天后拆侧模，拆模时注意保护边角，承重的支架要在15日后（混凝土强度达到70%）拆除，拆模顺序为先支点后悬臂。
3.4.7板梁预制
本工程的板梁采用成品板梁。委托经建设方和监理方同意，具备资质的单位加工，运至现场安装。
3.4.8板梁安装
本桥共计安装13m板梁中板72块，内边板12块，外边板6块。每块自重约12.5T～14.8T左右。采用50T履带吊车架设。架设顺序为先边梁后中梁，对称架设，即以桥梁中轴线为准，从两侧边板对称依次向中轴方向安装。
架梁前对支座和成品板梁的尺寸进行检验，在墩盖梁和台帽上定位放线，放出梁板的两条边线及支座的位置线，测量支座处垫石的高程，高程误差在±3mm之内，且垫石位置平整干净，方可架设。支座的安装偏差控制在5mm之内。
架梁施工中要不定期的检查各起吊装置，特别是易损设施如钢丝绳、U型卡、千斤顶，
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每班前必须检查一遍。梁板必须与支座密贴，稳固，且板缝均匀，板底的起拱基本一致，梁板饿相邻高程要控制在规范要求之内。
3.4.9桥面施工
桥面铺装：绞缝混凝土浇筑完成并达到一定强度后进行桥面铺装施工。施工前，首先清理板梁顶面，清除杂物，顶面凿毛，用水冲洗干净后，定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师验收合格后，浇筑铺装混凝土。混凝土浇筑前精确测量梁板顶面标高，设置标高控制点，以保证铺装混凝土的厚度。混凝土采用商品混凝土，搅拌车运输，现场采用泵送。人工粗平后用平板振动器振实，再以人工配合振动整平梁振动整平，，不平处在补料。用提浆棍滚动，待混凝土初凝前进行表面拉毛，拉毛深度为2～3mm，使桥面形成平整粗糙的平面，以增强混凝土铺装层与沥青面层之间的黏结。混凝土浇筑完后进行养护和防护，在混凝土未达到设计强度前，禁止通行。桥面混凝土达到规定强度后在顶面施工防水层。
栏杆：设计栏杆为花岗石栏杆。拟委托有资质的专业厂家加工安装。
搭板枕梁：搭板渐变板采用C30商品混凝土，在施工中控制钢筋骨架的尺寸，不得变形。混凝土面层采用机械结合人工抹光、拉毛、草袋养生，以免产生混凝土表面裂缝。
3.4.10 涵洞的施工
本标段共有涵洞构造物84道（圆管涵35道，钢筋混凝土盖板涵24 道，石拱涵25道），对不同的构造物，本项目采用不同的施工工艺： 1)、圆管涵
采用人工配合挖掘机开挖基坑，圆管涵从业主指定的厂家购进，并分批抽检，进行三点抗压试验，汽车运输、吊车安装。其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→铺设垫层、浆砌底座→验收→吊装圆管涵→验收→回填 2)、钢筋混凝土盖板涵
在每道盖板涵开工之前，本项目施工人员认真熟悉图纸，并按规范要求每4～6m设沉降缝一道，所有盖板涵的盖板，中间按1m宽在预制场预制，两端按需要的宽度预制。
人工配合挖掘机开挖基坑后，对基底进行整平压实，检测承载力。合格后，砌筑基础、墙身，其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→砌筑基础→验收→砌筑墙身→验收→安装盖板→浇筑铺装层→验收
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