1) 炼钢块矿，是指经简单选矿、破碎筛分，符合炼钢要求的品位和粒度，可以直接用于炼钢的铁矿石。一般矿石品位大于等于56%。
2）炼铁块矿，是指经简单选矿、破碎筛分，符合炼铁要求的品位和粒度，可以直接用于炼铁的铁矿石。一般矿石品位大于等于45%。
3) 铁富粉矿，是指在富矿（含铁45％及以上）的开采过程中产生和在炼钢块矿、炼铁块矿的选矿和破碎过程中产生的粉料。铁富粉矿主要用做烧结料。
4) 铁精矿，是指铁矿石经过选矿工艺流程，加工富集后获得的含铁品位较高、杂质较少、符合质量要求的产品。铁精矿产量按干量计算。铁精矿须按其选矿工艺分别列出磁选、浮选、重选、联合选，并按矿种分别列出磁矿铁精矿、赤矿铁精矿、其他铁精矿。
炼钢块矿、炼铁块矿、铁富粉矿和铁精矿要分别计算铁金属含量与实物量两个指标。 选矿厂原矿处理量的含铁量一律按全铁计算。 2．生铁
生铁产量是指一定时期内生产的符合国家标准的合格生铁量，还包括委外加工的合格生铁量，但不包括来料加工的合格生铁量，合格生铁量是各种牌号生铁实物量之和。
出格生铁另行统计，不计入生铁产量中。化铁炉重熔的再生铁和高炉铁合金，均不计入生铁产量中。
生铁产量的计算时间规定为报告期最后一天、最后一班、24时前打开出铁口所出的铁量（即出铁时间可能延至零时以后，但生铁量仍计入报告期内）。
高炉出渣带出的铁水，凡铸成标准铁块并经检验合格的，可计为生铁产量；不合格的不计算生铁产量，也不计算出格生铁量。
3．粗钢
粗钢产量是指完成了炼钢生产工艺全过程的合格产量。国际上统一用粗钢产量作为反映一个国家钢铁生产规模和发展水平的标志性指标。粗钢产量总计为非合金钢、低合金钢、合金钢、不锈钢四类之和，或连铸坯、模铸钢锭和铸钢水之和，或镇静钢、半镇静钢、沸腾钢之和，或转炉钢、电炉钢、感应炉和其他炉钢之和。
4．钢材
企业最终钢材产量是指一定时期内钢铁生产企业完成了全部钢加工生产过程、并达到规定的钢材质量标准（尺寸、形状、化学和物理性能等）、可以直接销售到社会或供本企业非生产部门使用的产品数量。企业内部将本企业生产的某一个钢材品种进一步加工成另一个钢材品种的，必须消除重复计算，以最终产品数量进行统计，即作为下工序原料耗用的钢材
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不能统计为企业最终钢材产量。如某钢铁厂生产一定数量的热轧钢板，其中一部分又进一步加工成冷轧钢板，则该企业的最终钢材产量应为冷轧板产量与扣除了供冷轧用热轧板后的热轧板产量之和。
第二部分 钢铁工业技术经济指标统计指标解释
技术经济指标是指与生产技术密切相关，反映企业对原材料、能源、人力、设备等资源的利用状况及其效果的指标。技术经济指标具有行业性和全国通用性。要保证技术经济指标的科学性必须重视其特定的专业含义，往往同一技术经济指标在不同专业或行业，具有不同 的经济和技术意义。因此，钢铁行业在严格执行全国统计方法制度的基础上，根据本行业的特点，制定了大量适应钢铁工业生产、经营和管理需要的专业性技术经济指标。钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类，其中工序指标主要包括质量指标、物料消耗指标、能源消耗指标、实物劳动生产率指标、设备效用情况指标、安全生产指标、环境保护指标以及其他技术经济指标。技术经济指标在工业生产统计中占有重要地位，它的变化不仅反映了工业生产技术的经济效果，而且还在很大程度上反映了一种设备、一个企业、一个行业和整个国家的技术发展水平。为了加强商会会员单位间的交流和相互沟通，本着从易到难，逐步完善的原则，我们在技术经济指标月报选择了工序指标和综合指标中的部分内容（见表3），目的是先把商会的统计指标体系建立起来。 一、烧结工序指标解释
烧结工序是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其他含铁细粒状物料）、熔剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点火，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分，最终得到的块矿就是烧结矿。烧结工序生产技术经济指标是直接反映烧结厂（车间）的生产、技术、管理水平和产品质量高低的综合指标体系。技术经济指标的原始资料通过取样、理化检验、技术测定等方法获得。
1．烧结矿品位
烧结矿品位即烧结矿矿含铁量。烧结矿的品位主要取决于原料本身的品位，也受碱度（熔剂的添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以现场取样化验得出的数值为依据，并以各样品所代表的产出量求得含铁总量后计算得出。其计算公式为：
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人造块矿含铁量（吨）
人造块矿品位（％）＝ × 100％
人造块矿产出量（吨） 2．烧结矿碱度
烧结矿的碱度（R）即烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值。烧结矿的碱度由原料成分、配比及熔剂用量来调节。碱度及其波动对高炉影响很大，对碱度的控制是根据高炉冶炼的需要和烧结（球团）生产工艺的具体条件进行的。烧结矿的碱度多数以氧化钙与二氧化硅的比值（CaO/SiO2）来表示，通常称二元碱度（R,)。其计算公式为：
烧结矿中氧化钙含量(％)
烧结矿 (二元碱度) (倍)＝
烧结矿中二氧化硅含量(％)
烧结矿中氧化钙含量（吨）
或＝ 烧结矿中二氧化硅含量（吨）
3．烧结矿转鼓指数
烧结矿转鼓指数是反映烧结矿机械强度的物理性能指标。转鼓指数越大，耐磨、抗碎强度越高。测定转鼓指数的方法按国家标准规定的方法进行。单次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的百分比。其计算公式为：
试样测检后粒度大于规定标准的重量总和(千克)
烧结矿转鼓指数（％）＝ ×100％
试样重量总和(千克) 计算说明：
1) 人造块矿的磨损指数为转鼓指数的补数，即磨损指数＝1一转鼓指数。
2) 日、月、季、年转鼓指数，可分别按当日各次测定值，当月逐日指标，当季或当年逐月指标统计得出。
4．烧结矿固体燃料消耗
烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。各种燃料的消耗应分别统计。
烧结矿固体燃料耗用量（千克）
1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝
烧结矿产出量（吨）
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烧结矿煤粉耗用量（千克）
a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝
烧结矿产出量（吨）
烧结矿焦粉耗用量（千克）
b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝
烧结矿产出量（吨）
2） 烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝
各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤） 烧结矿产出量（吨）
计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。 5．烧结机有效面积利用系数
烧结机有效面积利用系数是指人造块矿设备每平方米有效面积每小时产出的人造块矿量。它是反映该厂（车间）操作、管理、工艺技术水平和设备利用程度的综合指标。其计算公式为：
烧结机有效面积利用 烧结矿产出量（吨） 22
系数（吨／（米·台时））＝ 有效面积（米）×实际作业时间（台时） 计算说明：有效面积，是指烧结机实际抽风焙烧面积和球团设备焙烧部位的横截面积（竖炉），不包括机上冷却面积。 6．日历作业率
人造块矿设备日历作业率是指烧结设备的实际作业时间占日历时间的百分比。它反映烧结设备的生产利用程度。其计算公式为：
实际作业时间（台时）
人造块矿设备日历作业率（％）= × 100 %
日历时间（台时） 计算说明：企业内部可计算日历生产时间作业率，即母项用扣除大修、中修或计划封存的设备时间后的日历生产时间计算。 7．人造块矿从业人员实物劳动生产率
人造块矿从业人员实物劳动生产率是指在报告期内人造块矿从业人员平均每人所生产的烧结矿产品数量。其计算公式为：
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人造块矿产出量（吨）
人造块矿从业人员实物劳动生产率（吨／人）＝ 人造块矿从业人员平均人数（人）
二、炼铁生产统计指标解释
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态—矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的条件下（还原物质—CO,H2 ,C和适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
炼铁产品按其生产方法、用途及类型分，可分为生铁、直接还原铁、熔融还原铁、炼铁副产品、球墨铸铁和铸铁管等几大类。生铁是高炉冶炼生产的一种产品。生铁主要化学成分是铁、硅、锰、磷、硫、碳及其他元素。根据生铁中各化学成分含量与用途的不同，在统计上通常将生铁划分为：炼钢生铁、铸造生铁、含钒生铁等几种。
炼钢生铁：是炼钢的主要原料。其成佛的主要特点是含硅量较铸造生铁低，含量一般小于1.2%。
铸造生铁：含硅量较炼钢生铁高，一般含硅量大于1.2%，有多种排号，主要用于铸造生产。
含钒生铁：是指用含钒钛铁矿石冶炼的生铁，冶炼时大量钛金属富集到高炉渣中，钒留在生铁中里。含钒生铁在提钒后还可以炼钢。含钒生铁属高耐磨生铁，因此还可以用于铸造。
1．生铁合格率
生铁合格率是反映检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。其计算公式为：
生铁检验合格量（吨）
生铁合格率（％）=
生铁检验总量（吨）
计算说明：
1) 高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。 2) 用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，就按罐判定。 3) 入库存前的混号铁，按出格铁计算。 2．生铁燃料比
燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。其计算公式为：
燃料耗用总量（千克）
燃料比（千克／吨）=
生铁合格产出量（吨）
计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。
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