严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式： 1）入炉焦比
入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。其计算公式为： 干焦耗用量（千克） 入炉焦比（千克／吨）＝
生铁合格产出量（吨） 2）综合焦比
综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦 计算）量。其计算公式为：
综合干焦耗用量（千克） 综合焦比（千克／吨）=
生铁合格产出量（吨）
3）喷煤比
喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。其计算公式为：
煤耗用量（千克）
喷煤比（千克／吨）=
生铁合格产出量（吨） 3．炼铁从业人员实物劳动生产率
炼铁从业人员实物劳动生产率，是指报告期内炼铁从业人员平均每人所生产的生铁量， 按折算合格产出量计算。其计算公式为：
生铁折算合格产出量（吨）
炼铁从业人员实物劳动生产率（吨／人）=
炼铁从业人员平均人数（人）
计算说明：从业人员平均人数的计算应与国家劳动统计制度的统一规定口径相一致。 4．高炉有效容积利用系数
高炉有效容积利用系数，是指高炉每1米有效容积平均每天（24小时）生产的合格生铁量，一般按折算合格产出量计算。其计算公式为：
生铁折算合格产出量（吨）
高炉有效容积利用系数（吨/(米·日））=
高炉有效容积（米3)×规定工作日数（日）
计算说明：
1) 高炉有效容积（米)：料钟式高炉有效容积是指大钟开启时底边线至出铁口中心线之间的炉内容积；料钟式加可调炉喉高炉的有效容积是以大钟开启时底边线至出铁口中心线之问的容积减去为增设可调炉喉而增加的容积；无料钟式高炉有效容积是炉喉上沿至出铁口中心线之间的容积。经过技术改造的高炉，按改造后的容积计算。
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2) 规定工作日数＝日历日数一大、中修休风日数。 5．休风率
休风率是指高炉休风时间占规定工作时间的百分比。其计算公式为： 休风时间（分）
休风率（%）= ×100% 规定工作时间（分） 计算说明：
1) 休风时间不包括大、中修停炉的休风时间。
2) 大修是指拆换高炉全部砌砖（包括炉底砖）、拆换全部或部分炉壳和炉顶设备、更换全部冷却水箱、检修或更换其他一切设备。
3) 中修是指拆换高炉部分砌砖、拆换全部或部分炉喉砖和炉顶装置、检修或更换高炉附属设备的部件。
4) 规定工作时间（分）＝日历时间（分）一大、中修时间（分）。 5) 休风是指风压、风量降到零，高炉停止送风。
6．人造块矿矿率
人造块矿使用率，是指入炉人造块矿占入炉矿石总量的百分比。它是反映高炉使用精料情况的指标。其计算公式为：
入炉人造块矿量（吨）
人造块矿使用率（％）= ×100%
入炉矿实物总量（吨） 计算说明：
1) 人造块矿包括烧结矿、球团矿。 2) 入炉矿总量包括人造块矿和天然矿。 7．入炉铁矿品位
入炉铁矿品位，是指入炉铁矿（包括人造块铁矿和天然铁矿石）的平均含铁量。其计算公式为：
入炉铁矿含铁总量（吨）
入炉铁矿品位（％）= ×100% 入炉铁矿实物总量（吨）
计算说明：入炉铁矿含铁总量，为入炉各种铁矿量乘该矿含铁量之和。 8．平均热风温度
平均热风温度是指高炉实际使用的热风的平均温度。它反映热风炉热风能力和高炉对热风的利用情况。其计算公式为：
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各高炉平均风温之和（℃）
1）各高炉平均热风温度（℃）=
高炉座数（座）
若各高炉有效容积差别较大，按下式加权自述平均法计算：
∑[高炉平均风温（℃）×高炉有效容积（米3）]
各高炉平均热风温度（℃）=
∑高炉有效容积（米）
逐日（月）平均风温之和（℃）
2）某高炉平均热风温度（℃）=
实际生产日（月）数（日或月）
计算说明：热风温度可从仪表中查得，每小时一次记录在高炉日报上。
日内记录的风温合计量（℃）
日平均风温（℃）=
记录次数（次）
三、炼钢生产统计指标解释
钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2％以下、并含有其他元素的材料。在铬钢中含碳量可能大于2%，但2％通常是钢和铁的分界线。完成了冶炼过程、未经塑性加工的钢称为粗钢，其形态是液态或铸态固体。粗钢的一小部分用于铸造或锻造机械零部件，绝大部分经压延加工成各种钢材后使用。
钢是应用最广泛的一种金属材料。工业、农业、交通运输、建筑和国防等，都离不开钢。钢的生产对国民经济各部门的发展都有重要作用
炼钢，是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）中所含杂质的复杂的金属提纯过程。主要工艺包括氧化去除硅、磷、碳，脱硫、脱氧和合金化。任务就是根据所炼钢种的要求，把生铁中的含碳量降到规定范围，并使其他元素的含量减少或增加到规定范围，达到最终钢材所要求的金属成分。炼钢过程基本上是一个氧化过程。这些元素氧化以后，有的在高温下与石灰石、石灰等熔剂起反应，形成炉渣；有的变成气体逸出；留下的金属熔体就是钢水。
炼出的钢水，由于在炼钢（氧化）过程中吸收了过量的氧，如不去除这些氧，则会降低成品钢的机械性能。因此，在炼钢最后阶段的操作中，还要用锰铁、硅铁和铝等进行脱氧。这样，达到一定成分和温度的钢水，用连铸机铸成钢坯或用钢锭模铸成钢锭，送到轧钢厂轧成各种钢材；再有一部分钢水直接铸造成铸钢件。
目前在世界各国采用的炼钢方法主要是转炉（碱性氧气转炉为主）和电弧炉两大类，平 炉炼钢法已趋于淘汰。
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（一）转炉炼钢
转炉（包括氧气顶吹转炉、底吹转炉、侧吹转炉、顶底复合吹炼转炉）炼钢，是利用吹入炉内的氧与铁水中的元素碳、硅、锰、磷反应放出的热量来进行冶炼的。 1．转炉（锭坯）合格率
转炉锭坯合格率是指转炉合格锭、坯量占锭坯检验总量的百分比。其计算公式为：
锭坯检验合格量（吨）
转炉锭坯合格率（％）=
锭坯检验总量十钢水废品量（吨）
计算说明：
1) 锭坯检验总量＝转炉模铸锭合格量＋转炉连铸坯合格量＋转炉模铸锭和连铸坯废 品量＋检验废品量。
2) 钢水废品量是指出钢后产生的跑、漏钢等废品，但不包括合理的损耗部分，如汤道、中心注废、注余、包底及回炉钢水。
3) 转炉锭坯合格率从转炉出钢开始考核。废品包括从出钢到浇注整个过程中所产生的跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。注余及桶底钢的短锭的合理定额，由企业自行规定。
4) 因混钢种无法鉴别化学成分的钢锭，按废品计算。 2．转炉钢金属料消耗
转炉钢金属料消耗是指每吨转炉钢所消耗的金属料量，其计算公式为：
入炉金属料耗用量（千克）
转炉钢金属料消耗（千克／吨）=
转炉钢合格产出量（吨）
计算说明：
1) 转炉金属料消耗是指转炉炼钢过程所消耗的金属料量，包括转炉精炼耗用的金属料量；
2) 金属料量＝钢铁料量＋其他原料含铁量＋合金料量。除有折合规定外，均按实物量计算。
① 钢铁料量=生铁量＋直接还原铁量＋废钢铁量。其中，生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁；废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时，可按下列统一的折合标准折合计算：
a．轻薄废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢，按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×65％计算；关于轻薄废钢，国家标准GB/T4223-1996中有明
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确规定；
b．渣钢是指从炉渣中回收的带有渣子的钢，按实物量×70％计算；经过砸碎加工（基本上去掉杂质）的渣钢，按实物量×90％计算；
c．优质钢丝（即过去所称“钢丝”）、钢丝绳、普通钢钢丝（即过去俗称“铁丝”）、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑（加工压块在内），按实物量×40％计算； d．钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物量计算。 ② 其他原料含铁量＝铁矿石含铁量＋铁鳞（包括转炉烟罩渣）含铁量。 a．铁矿石含铁量按铁矿石用量×矿石品位×80％计算； b．铁鳞含铁量按铁鳞用量×铁鳞品位×50％计算。
③ 合金料包括脱氧剂、发热剂及作为钢中成分加人的各种合金等。在计算合金料消耗 时，按下列统一的折合标准折合计算：
a．作为脱氧剂、发热剂使用的粉状铁合金按50％折合计算； b．作为原料消耗的合金按实物量计算；
c．计算硅铁、锰铁、锰硅合金的单项合金料消耗时，则要求按标准量计算、硅铁按含硅75%、锰铁按含锰6500、锰硅合金按锰＋硅＝82％换算成标准量。 换算时，要按不同成分的合金料进行加权平均计算出标准量。
3) 转炉金属料消耗（回炉钢水除外）应按每投一次料就算一次消耗。生产过程中产生的废钢锭（坯）、注余冷料等一切废钢铁，应回收交库。使用时，再办理领料手续。就地使用时，必须办理领料手续，防止漏算消耗。但回炉钢水允许不重复计算消耗。注余钢水回炉应办理前炉交库、本炉领用的手续。
4) 凡使用冷料经二次熔化再进行热装炼钢的，其炼钢金属料消耗应从冷料算起，包括二次熔化的损耗。
5) 计算消耗的产品，只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品，以及正式投产以前试验生产的产品，单独计算消耗指标。
6) 计算转炉钢的钢铁料、其他原料含铁、合金料消耗时，其计算公式按以上公式类推，并参照以上计算说明。
3．氧气消耗
转炉炼钢工序氧气使用量（米） 转炉炼钢工序氧气能耗（米3／吨）=
转炉钢合格产出量（吨）
4．转炉日历利用系数
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