间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 （2）、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离折，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时应采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50㎜厚同配比的去石子砂浆。
（4）、浇筑混凝土时必须设专人看模，经常观察模板、支架钢筋预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
（5）、使用30棒或多或50棒插入式振动棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不于大振棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝,取50㎝；30棒应为40.5㎝,取40㎝）。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保持振动器的平板覆盖已振实的边沿，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。 3.4.3柱混凝土浇筑：
柱混凝土浇筑前要先填以3—5㎝与混凝土相同配合比去石子砂浆。柱混凝土分层浇筑分层振捣，分层高度按施工顺序第5点施工。 3.4.4、梁板混凝土浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小振动棒振捣。并加密棒点。
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浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5—4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板平面标高，严格控制平整度，尤其柱根部。
3.4.5、楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.4.6、混凝土养护：
柱子拆模后应立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。梁板浇筑完终凝后可进行养护，养护时间不少于7d，在三天前必须要经常保持湿润。
3.4.7、试块制作：
常温时制作28天标养试块及备用试块，同等条件试块（梁板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用 3.4.8、混凝土浇筑要求：
（1）、浇筑混凝土时，必须提前将模板浇水湿润，天气炎热时改革按排专人负责浇水，以便于模桴在浇筑时有足够湿润度。
（2）、浇筑时要有专门人员负责现场指挥浇筑，不得随意倒卸或天女散花式铺设，同时安排好专门清理人员，随时将丢落的混凝土清理，清理的混凝土已干或超过初凝时，必须一律弃除，不得重复使用。
（3）手推车人工运送混凝土到现场浇筑点卸料时必须轻放倒卸，手不得离把，以免倒卸用力过大，冲击模板的变形，造成不良影响。
（4）、在输送混凝土中，若发现混凝土有离折，砂石 沉淀现象应立即返送 6
回搅拌站进行重新搅拌。 四、质量要求：
4.1、所有进场混凝土原料，必须经过送检确认合格，方能使用；否则必须弃除出场外，以免混乱使用影响工程质量。
4.2、在混凝土原料的使用前，必须进行复查出厂合格证及有关检验报告，符合规范及有关规定方可使用。
4.3、混凝土搅拌时必须严格按照检验中心所提供的级配要求、进行过磅试配，同时测检其坍落度是否符合本项工程要求，若不符合则进行调整，调整时只允许在水量调整，其它材料不得调整.
4.4、调整合格后必须经过有关负责人、技术主管同时签认后，方可正式开盘搅拌。在搅拌期间必须经常抽查混凝土配合情况。
4.5、混凝土搅拌必须控制好，每盘搅拌时间，从进料到出料宜应为90—120秒内，同时也要按顺序投料，一般应先投碎石—水泥—砂，不得混乱投放。 4.6、混凝土的养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范规定及本方案要 求。
4.7、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4.8、混凝土的振捣必须要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹碴等缺陷。
4.9、浇筑混凝土时钢筋、模板工长必须跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看管、修理钢筋、模板。
4.10、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设 7
防水栅。
4.11、做好混凝土浇筑记录。 五、季节性施工
雨期施工：按进度计划安排，本主体结构施工处于雨季，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作，必须做好如下规定。
（1）、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中的含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
（2）、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
（3）、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨受雨冲淋。 （4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
（5）、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
（6）、在浇筑混凝土时，突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨栅或设临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。 （7）、雨期施工期间要加强防风紧固措施。 （8）、所有施工 机械采取相应防漏电措施。 六、安全措施：
6.1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 6.2、现场严禁吸烟。 6.3、严禁上下抛掷物品。
6.4、钢井架平台提升时下面严禁进入内，为确保安全，钢架出入口必须设 8
置自动开关门，防止人误入。
6.5、使用振捣机具的操作人员和拉线人员必须穿胶鞋带绝缘手套，以防触电。
6.6、混凝土振捣器使用安全：
（1）、作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵敏可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。若检修或作业间断时，必须切断电源。
（2）、插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50㎝并不得多两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也许不得全部插入混凝土中。
（3）、振动器要保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（4）、作业转移时，电动机的电源线路保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（5）、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆转压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即处理。
（6）、用绳拉平板振捣器时，拉绳干澡绝缘，移动转向不得用脚踢电动机。 （7）振捣器与平板保持紧固，电源线必须紧固在平板上电源开关装在手把上。
（8）、操作施工人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（9）、作业后必须切断电源做好清洗、保养工作振捣器要放在干澡处，并有防雨措施。
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