5、操作工艺 5.1、工艺流程：
定位放线 确定开挖的顺序和坡度 分层分段平均下挖 人工挖排明沟 修边和清底。
5.2、坡度确定：由于该工程分二次开挖，其深为—1.6m,从地质资料可知,该层土无水，土质为可塑—硬塑粉质粘土，其边坡可取1 ：1坡。
5.3、基坑周边宽度确定：按图示中的外基础边加工作面宽度（30
㎝），再加
明沟宽度（30㎝）加放坡宽度。
6、基坑挖土方法：
6.1、住宅楼采用端头挖土法：挖土机从基础坑的端头以倒退行驶的方法进行全开挖。
6.2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。 6.3、所开挖基坑，挖土机挖土不得挖至设计标高，必须预留20㎝以上土层不挖，所余土层待验槽前人工挖出。
6.4、在机械挖土，挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车将土运到机械可挖到的地方以便及时机械挖走。
10、挖土标高控制：采用水准仪架设在挖土场地外空地，首先找出高程控制点，（该高程点为城市规划局所提供的A与B点高程）用标尺测量其中B点，记录好读数，然后将水准仪盘旋向A点，复核其高程，确认三点高程是否闭合，否则重新调试到闭合为止，然后再根据该点，找出其基坑深度（其深为基础底+200㎜），一边挖一边用标尺测试。
11、修坡及清理余留土、平整槽底：在距槽底标高+250㎜槽帮处找出水平线， 钉上小木撅作为标高控制标记，在基坑平面上，用400㎜长竹签或ф10以下
4
钢筋，按每2m支的纵、横间距布设，按施工要求的水平高度拉线或用水准仪测定高度用锤击入土内，其竹签或钢筋顶，必须在同一水平线，以便于平整槽底时作为标高控制度量依据。
12、开挖基坑土，在场地一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
13、基坑开挖完成后，会同有关单位进行验槽、作好隐蔽记录和各项工程资 料，验槽合格后，方可进行下一道工序施工。
14、土方回填时间：基础混凝土浇筑完成、拆除基础模板后，经监理及建设单位进行验收符合要求，即可进行基础砼部分回填。
15、回填的土必须纯净，不得有树根、杂质、垃圾。回填的土料，必须符合 设计要求和施工规范的规定，首先利用基坑土，基坑土为粉质粘性土，有可塑 性～硬塑性
16、回填土的含水率根据该基坑土，为粉质粘性土其回填含水量应控制在15%，使用前必须过筛，粒径不大于5㎜，回填土必须分层夯实，其密实度应达到设计要求；每层回填土，人工夯实应控制在不大于20㎝厚，机械夯实应控制在20—25㎝，每回填土层必须符合压实密度要求,该回填土地为基础四周或两侧并取样送检。 19、通病及防治：
（土方工程质量通病及防治措施）
名称、现象 产 生 原 因 场地积水1、场地平整末分层回填压（夯）实，（场地范土的密实度很差，遇水产生下均匀围内局部下沉。 积水） 2、场地周围末设置排水沟或场地末）做成一定排水坡度。 3、 测量错误，使场地标高不一。 防 治 措 施 场地内的填土认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填，按要求做好场地排水坡和排水沟。 做好测量复核避免，出现标高错误。
填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌 填土出现橡皮土（填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并末压缩） 回填密实度达不到要求（回填土经辗压或夯实后达不到设计要求的密实度） 1、边坡坡度偏陡， 2、淤泥松土末清理干净与原陡坡接合末挖阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。 3、边坡土末按要求分层回填（夯）实。4、坡顶坡脚末做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低或坡脚被冲刷 而导致塌方。 在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或辗压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，按要求清理基底和作阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层，回填夯实，在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免含水量过大的原状土上进行回填。 填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底。 治理方法，可用干土石灰粉等吸水材料均匀渗入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干到最优含水量范围，再夯（压）实 选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填压（夯）实，加强现场检验，使其达到要求的密实度。 处理方法：如土料不合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实，土料含水率过大，可采取翻松，晾晒或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或辗压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械。 根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度，做好地面排水措施，基坑开挖有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶弃土、堆载，使远离挖方土边缘3～5m，土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时作成一定坡势以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳，相邻基（槽）开挖，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。 藤摸瓜处理方法：可将坡脚塌方清除作临时性支护（如堆装土草袋设支撑护墙等）措施。 机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或将砌块石填补与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止滑动超挖范围较大，应适当改动坡顶线。
1、填方土料不符合要求采用了碎块、 草皮，有机含量大于8%的土，淤泥质土或杂填土作填料。 2、土的含水率过大或过小，因而达不 到最优含水率下的密实度要求。 3、填土厚度过大或压实遍数不够，或 辗压机械行驶速度过快。 4辗压或夯实机械功率不足够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖 后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌） 1、基坑（槽）开挖过深，放坡不够。 2、在有地表水，地下水作用的土层开 挖基坑（槽），末采取有效降水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定而引起塌方。 3、坡顶堆载过大或受外力震动影响， 使坡顶内剪切应力增大，土体失去稳定而导至塌方。 4、土质松软，开挖次序，方法不当而 塌方。 边坡超1、采用机械开挖，操作控制不严，局挖（边坡面部多挖。 界面不平，2、边坡存在松软土层，受外界因素影出现较大响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 凹陷） 3、测量放线错误。
基坑1、开挖基坑（槽）末设排水沟或挡水开挖基坑（槽）周围，应设排水沟或（槽）泡水堤，地面水流入基坑（槽）。 挡水堤，地下水位以下挖土，应设排水（地基被2、在地下水位以下挖土末采取降水沟和集水井，用泵连续排出，使水位降水淹泡造措施，将水位降至基底开挖面以低落到开挖面以下0.5～1.0m. 成地基承下。 处理方法：已被水浸泡扰动的土，可载力降低 3、施工 中末连续降水，或停电影响。 根据情况采取排水，晾晒后夯实或抛填碎石夯实；换土，（三七灰土）夯实或挖去淤泥加深基础等措施。 基坑1、基坑槽中积水淤泥杂物末清除就 回填前，将槽中积水、淤泥、构土、（槽）回填回填，或基础两侧用松土回填，末经杂物清除干净，回填土严格按要求分层土沉陷（基分层回填和夯实。 回填、夯实；控制土料中不得含有直径坑槽回填2、采用人工，手夯夯实末达到要求。 大于5㎝的土块，严禁水沉法回填土。 土局部或3、回填干土块料较多，受水沉泡产生 处理方法：若散水坡裂缝，应视情况大片出现沉陷，或采用含水量大 粘土、淤泥、采用局部或全部返工，局部处理可用锤沉陷造成碎草皮作填料，密实度不符合要求。 打凿碎裂部位，填塞灰土或碎石粘土混散水坡裂4、回填土采用水沉法沉实，密实度大合物夯实，再重作面层。 及沉 大降低。 房心回填1、回填土料含有大量有机杂质。 适当使用回填土料，认真控制含水量土沉陷 2、填土末按规定厚度分层回填夯实， 在最优范围内，严格按规定分层回填夯（室内回或底部松填，紧表面夯实密实度不够。 实。对房心原自然软弱土层进行处理；填土局部3房心处局部有软弱土层或地坑，坟有机杂质清理干净，地坑、坟坑积水坑或大片下坑积水坑等地下穴，施工时末处理或等进行认真处理。 沉，造成地末发现，使用时超重造成局部塌陷。 治理方法：同“基坑（槽）回填土沉坪空鼓、开陷的处理方法”进行处理。 裂或塌陷 （二）、基础钢筋混凝土结构工程施工
1、 本工程为二级抗震设防混合结构，其构造柱截面除窗边柱为240×180㎜外，其余均为240×240㎜，其结构要求按图纸引索的图集柱底应设在外地坪下≥500㎜深处。柱的纵向钢筋GZ1、2为4ф14、GZ3、4为6ф14，箍筋ф6＠100/200㎜，当与地拉梁连接时，梁纵筋必须布在柱纵筋内，交接处柱箍应设置密箍。
2、本工程基础混凝土强度等级为C15，地拉梁及构造柱混凝土等级均为C25。 3、模板制安施工：
3.1模板材料：采用18㎜厚胶夹板。按图示要求的尺寸进行制作；枋木采用60㎜×80㎜木枋作为压枋。短支撑宜采用压枋，长支撑采用硬质园木，尾径≧60㎜。
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3.2混凝土基础支模方法：该基础混凝土全为一级基础，其模板高度则按基础混凝土高度及板长度配制成块，然后现场拼装，拼装时应找出所要安装部位混凝土基础边两端线点，然后拉线固定，按线立板拼装，上下各加压板枋，并用斜撑上下撑牢，构成一个不可变三角形体，支撑在边坡或地基土上。安装完成后，应按固定控制线、重新复核其轴线及标高、其垂直度，确认无误后方可进行下一道工作。（见下页安装大样）
60×80㎜枋木
斜支撑＞60㎜ 18㎜厚胶合板 平水支撑＞60㎜
基础底持力层
木桩或钢筋
基础模板安装大样
3.3在混合结构基础梁模板制安方法：首先按地梁高度加宽5～10㎝切割 模板，加宽的板是按墙体高度或梁底高度放下5～10㎝，以便两侧板夹住墙壁 然后用铁丝拉结，拉结前必须上下加压枋。然后再加支撑顶固。 4、制安注意事项：
4.1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密。板缝应不大于1.5㎜，安装模板时，板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。
4.2、木枋的小面要刨平处理，以保证和胶合板紧密配合，大面不得弯曲变
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