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⑶、经监理工程师批准的试验路，应成为比较的标准。正式工程应按批准的同一方法、同一标准施工。
3.3.2混合料的拌合
①粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。
②拌和应将集料包括矿粉充分烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
③沥青的加热温度、混合料的出厂温度，保证用到施工现场的温度应符合规范要求。
④所有过渡加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废除。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细集料离析和积块现象。
⑤材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并请监理工程师批准。
3.3.3混合料的运输
①已经离析或结成不能压碎的硬核、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。
②运至铺筑现场的混合料，应当天或当班完成压实。 3.3.4混合料的摊铺
①摊铺混合料，必须对下层进行检查，并取得监理工程师批准。在开始摊铺混合料时，应考虑路面边缘设施的路缘石具体位臵和埋设深度。
②为消除纵向接缝，采用摊铺宽度为6m摊铺机。
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沥青混合料的摊铺温度应随沥青的标号及气温的不同通过试验的确定进行调节。正常施工，摊铺温度不低于110-130℃，但不得超过165℃。
③摊铺机应以均匀的速度行驶，它的输出量和沥青混合料运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断的摊铺。
④对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方经监理工程师批准采用人工铺筑混合料。
3.3.5混合料的碾压
沥青路面施工质量的好坏除混合料拌合及摊铺影响外，碾压也是不可忽视的关键因素，而影响沥青混合料压实效果的因素，除沥青混合料的性质及温度外，压实机具的选型和碾压方法也是重要的一环。
碾压前，严格注意规范的要求，碾压程序为初压—复压—终压，即初压用钢轮压路机或振动压路机（静压），初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以整修，复压先用胶轮压路机压两遍，利用胶轮压路机轮胎对混合料的揉搓力改变混合料的颗粒分布排列增强其密实度，然后用振动压路机压两至四遍直至压实，终压用钢轮压路机碾压消除压痕，碾压作业时的温度，初压温度不低于110℃，碾压终了温度：钢轮压路机不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃，振动压路机不得低于65℃。
目前趋向于先用重型压路机碾压，其目的是为保证沥青混合料在热量损失量最少的情况下趁热压实，然后用轻型压路机消痕，碾压时保持混合料温度在规定范围之内，压路机碾压时在平缓路段驱动轮朝前，陡坡碾压时，无论上坡还是下坡，压路机的从动轮始终朝着摊铺方向，并遵循“由两侧向中央，由内侧向外侧”之原则。碾压时每完成一次重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，以避免在同一横断
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面上换向造成压痕。
为保证沥青混合料施工连续性尽可能减少横向接缝避免“跳车”，接缝施工应严格按照规范要求进行。施工中，应加强摊铺现场与拌合厂的联系，使各工序紧密衔接，施工中应随时掌握天气变化，特别应加强检测工作，提高试验的及时性和准确性。一切以数据说话，加强管理,提高效率,保质保量。
3.3.6横向接缝处理
①铺筑工作的安排应使横向接缝保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师的批准。在接缝隙处的密度和表面修饰应与客观存在部分相同。
②处理好横向接缝的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘成直角。
③在条件许可的地方，可使用较小型压路机对横向接缝处采用横向碾压。横向碾压开始时，使压路机轮宽的10~20cm臵于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。需要的话，开始先用压路机静压，然后振动碾压。施工工艺框图见表5-5。
4 涵洞施工工艺及技术要求 4.1钢筋砼管涵施工工艺：
管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。
基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线标高检查无误后，铺筑砂砾垫层，并进行压实。然后用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与基础接触密实，使管受
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力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管外侧接缝用20号砼箍缝并很好的养生。
第五章 确保工程质量、工期和施工安全的措施
1．确保工程质量的措施： 1．1质量目标和创优计划 本工程的质量目标是优良工程。
根据业主对工程质量的要求，确保工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071—99)及其他相关标准规定的优良等级。为确保本工程达到优良标准，制定下列创优计划： 1．1．1单项工程质量目标： （1）项目合格率100％； （2）实测项目优良率≥95％； （3）隐蔽工程一次检验合格率100％； （4）最终交验一次通过率100％：
（5）主要分项工程和关键部位做到一次成优，零缺陷，零返修。 （6）工程交验后1个月内完成竣工资料编整工作。 1．1．2工程质量达到内坚外美、资料齐全。 1．2建立健全质量保证体系
1．2．1为实现质量目标，须建立健全的质保体系，项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系，并在项目经理的领导下，贯彻执行公司的各项规章制度，结合项目实际制定项目部职能人员的质量责
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任制，把工程质量的终身制落实到人。质量保证体系详见第七章。 1．2．2工程质量指导思想
（1）坚决执行“百年大计，质量第一”方针，施工中执行质量否决制，确保实现优质工程目标。
（2）坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、规范、规程、标准及监理工程师的有关规定。
（3）自觉主动接受业主、设计、监理工程师的检查和监督。 （4）质量检验工作做到制度化、规范化、程序化。 1．2．2项目经理部设有质量保证体系如下图:
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项目经理 项目副经理 项目总工程师 工程技术部 计划合同部 财务部 设备材料部 试验室 内部质检员 路基施工一队 路基施工二队 路面施工一队 路面施工二队 涵洞施工一队