六、A架轿机纵向空载前移（配重过跨的桥机出外）
1.1、两天车移到架桥机后部做配重，用木楔塞住行走轮，下坡桥时必须用钢丝绳做保护，以防架桥机纵向运行时起吊天车失稳。6.2、架桥机(主梁)空载前移时分两步完成：
1.2.1、把两台运梁平车开到架桥机后部，前起吊天车把前运梁平车吊起作为配重：后运梁平车和主梁连接牢固。利用中支腿上的驱动机构及运梁平车上的动力驱动架桥机前移至导梁前文腿就位于前墩帽上，通过导梁前支腿千斤顶起顶，调整导梁和主梁水平，主梁前支腿通过吊挂装置运行至前墩帽预定位置处，下落行走箱及钢轨(前文腿可带钢轨)，调整至要求高度，将前支腿与墩帽连接牢固。
1.2.2、收起导梁前支腿，依靠中文腿上的驱动机构和运梁平车的动力继续驱动主梁前移至工作位置；然后，必须将前支腿上、部与主梁下弦联接牢固；中文腿与主梁下弦联接牢固，并将中文腿联接牢固。
1.3、架桥机工作要求：架桥机空载前移前，每孔要求横隔板钢筋全都焊接完半及其砼浇注完毕达到设计强度，经监理工程师同意后方可纵向行走。
1.4、架桥机纵向运行就位结束后，必须进行一次全面安全检查。螺栓、销子联接是否牢固；电气线路是否正确：电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨道接头是否平顺：垫木是否平稳和轨距尺寸是否正确等。架桥机要进行空载试运行检验?特别横向运行前检查铺轨情况。清理横移轨道两侧杂物，然后在横移轨道上试运行两次，检查架桥机在横移轨道上的运行情况，看是否有啃沿现象，如有应及时处理。架桥机运转情况正常后，
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才能进行T梁的吊装作业。
1.5架轿机纵向前移配重过跨 1.6架桥机工作要求同六1.4
1.7架桥机纵向前移时两天车同A方法，不同的是一号天车须吊起T梁用它作配重，注意此时一号天车不能将T梁吊离平车，只须起重约18吨既可将桥机前支腿压离轨道约10厘米。
1.8架桥机纵向前移由桥机凹型轮箱和运梁平车上的电机作动力，须保证四台电机的速比一致，纵向前移的速度才相同。
机械设备一览表
施工主要机具一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
七、安全保证措施
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机具名称 架桥机（QJLY30/100型） 120吨运梁拖车及炮车 电弧焊机（500A） MG75t/21m-8m门式起重机 液压油泵车 50#钢轨 起重用钢丝绳 附件 数量 1台 各1台 2台 2台 2台 200米（10吨） 各种规格 一批 1．现场施工人员必须分工明确，统一指挥，设专职指挥员、专职操作员、专职电工，专职安全检查员；严格按照架桥机操作规程及其使用说明书施工。全员持证上岗，并进行岗前培训工作。
2．现场施工人员必须服从现场专业指挥人员统一指挥，在得到指挥人员的指挥信号后，方可开始操作，操作前必须鸣哨(铃)示意。现场施工人员实行定岗、定位工作制，不得分散精力，擅离职守。
3．进入施工观场人员必须按高空作业标准佩带好安全带、安全帽等安全设备；禁止非施工人员进入施工现场。
4．在了梁的运输和架设之前，必须严格对了梁及桥梁墩，台进行各项指标检查，达到要求后，方准T梁的运输和架设。
5．架桥机拼装前认真应清点出厂零、部件，同时检查各构件运输过程中有无损伤、变形，若有，应及时清理修复后方可使用：架桥机拼装后必须进行吊重试吊运行及各项指标调试，合格后方可允许运行。 5.1空载调试
5.1.1检查所有栓接和销接的部位，确保连接可靠。
5.1.2检查所有动力设备以及电气控制元件和线路是否良好，若有问题应及时处理，
5.1.3检查所有液压元件和管路是否良好，左有问题应及时处理。加满齿轮油和液压油等润滑油脂。
5.1.4点动液压泵，无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接是否可靠，仪表显示是否正常。
5.1.5操作各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动是否可靠。
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5.1.6点动单台吊梁行车进行运行、起落动作和两台同步连锁动作，无误后方可进入空载单动和空载联动。
5.1.7点动单台横导梁台车纵移动作和两台同步连锁运行，无误后方，可进入空载单动和空载联动。
5.1.8顶升前、中、后支点油缸，使三个支点离开轨面10 mm，分别点动各支点台车动作，然后进行连锁无负荷动作，无误后可落下油缸进行整机空载横移运行。
5.2 重载试验
立好各支点，收好油缸，开始进入重载实验，重载实验的吊重量应为设计能力的1.1倍。运梁台车载梁及配重全部送进架桥机平衡段。
5.2.1前、后起吊天行车在桥机平衡段于横导梁跨中同时起吊，使梁体及配重离开运梁车面50mm，然后落下，检查卷扬机的制动性，检测横导梁挠度，反复操作三次。
5.2.2吊梁行车吊重沿横导梁横移运行，检查其横向运行可靠性，反复操作三次。
5.2.3 运梁台车将梁体送到喂梁位置，两吊梁行车依次吊起梁两端沿纵导梁前行，分别检查、记录两吊梁行车至架桥段和平衡段跨中时纵导渠挠度值。
5.2.4 分别在架桥段和平衡段进行整机负重横移，检查横向运行可靠性。
5.2.5 进行落边梁实验，记录极限尺寸。 5.3悬臂试验
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梁体退回平衡段，落于运梁台车上，两吊梁行车退回纵导梁后端锁紧好，收起前支腿，使架桥机悬臂10min，观察桥机变形情况，检测并记录桥机下挠值。检测完毕后，支好前支腿。
以上各试验过程中，若出现异常声响和现象应及时停机，待查明原因、处理完故障后，方可进入下一步试验：
6．架桥机前、中文腿横移轨道应按相关规范要求认真铺设且用水准仪检查，保证平整及稳固，两端必须安装阻车器及行程限位器。
7．架桥机纵移就位必须严格控制位置尺寸，确保了梁安装顺利就位。 8. 纵移时与前、后天车携梁纵移、横移时，分别满足悬臂挠度、主梁挠度不得超过正常值，并派专人观察架桥机的稳定性。前、后天车携梁纵移、横移时尽量保持T梁的稳定性，防止T梁出观过大“摆动”现象。
9．架桥机纵移时，应调整纵坡小于3％，架梁时应调整架桥机纵坡小于l％，在架梁过程中，T梁后部应挂卷扬机牵引。以防T梁下滑：架桥机纵移前应做好一切准备工作，要求一次到位，严禁中途停顿。
10．架桥机天车携梁纵移时，前支腿上部必须与主梁下弦锚固，中支腿上部必须与主梁下弦锚固。
11. 天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使T梁稳定后再次检查起重机械，确认可行后，再启动天车行走机构使天车携梁平稳前移。
12．上坡桥架设时，架桥机拼装好后，应根据桥梁坡度调整前支腿高度。如坡度大于1％，架桥机整机纵移时，应在架桥机前部挂卷扬机，以防架桥机在纵移中下滑。前支腿到位后，调平架桥机主梁，再把架桥机纵移
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