北华航天工业学院
摘 要
零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
本次设计的是减速器油泵壳体加工工艺以及夹具的设计，减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也用来增速，称为增速器。减速器油泵则是运输油液的装置，保证油液按要求进入缸体，从而实现速度的转变，因此要求油泵具有一定的密封性，要考虑到各个接触面的各项精度以及形状与位置公差等。
本次设计需要设计两套夹具，一套是车床专用夹具，一套是铣床专用夹具。
关键词：工艺 基准 切削用量 定位基准 夹具
I
北华航天工业学院
ABSTRACT
Designing that originally time is that the compression engine box experiences and observes the design processing handicraft and the clamp , the main effect of compression engine is that the cryogen vapor body inhales the high-handed vapor compressing Cheng in experiences and observes——the circulation cooling down , makes part kinetic energy change the pressure being that pressure can improve the vapor body thereby with low pressure.
The design of the reducer and the pump shell processing fixture design, the original motivation and work reducer is independent of the closed machine transmission between the device used to reduce speed and increase torque to meet the work requirements, also used in some cases the growth rate, known as the accelerator. Reducer oil pump is a device of transporting oil. To make sure the required oil inpour the cylinder and realize the speed transform. so it is required that oil pump is sealability and consider interfaces' precision，shapes and positioning tolerance.
The design requires two sets of fixture design, one is a fixture for lathes, and the other is a fixture for Milling.
Key words: Technology benchmarks cutting the amount location benchmark
Fixture
II
北华航天工业学院
目 录
摘 要 ..................................................................... I ABSTRACT ............................................................... II
第1章 绪论 ................................................................ 1
1.1 课题背景 ........................................................... 1 1.2 发展概况 ........................................................... 1 1.3 本文研究内容 ....................................................... 2 第2章 制订机械加工工艺规程 ............................................... 3
1.1 生产类型 ........................................................... 3 1.2 审查零件图样的工艺性 ............................................... 3
1.2.1 油泵壳体的结构特点 ........................... 错误！未定义书签。 1.2.2 技术要求 ..................................... 错误！未定义书签。 1.3 选择毛坯 ........................................................... 3 1.4 工艺过程设计 ....................................................... 3
1.4.1 定为基准的选择 ............................................... 3 1.4.2 零件表面加工方法的选择 ....................................... 3 1.4.3 制订工艺路线 ................................................. 4 1.5 确定加工余量、毛坯尺寸 ............................................. 5
1.5.1 确定加工余量 ................................ 错误！未定义书签。 1.5.2 确定毛坯尺寸 ................................................. 6 1.6 确定切削用量及基本工时 ............................................. 6
1.6.1 工序4（钻中心孔及穿油孔） .................................... 6 1.6.2 工序5（钻φ11孔） ........................... 错误！未定义书签。 1.6.3 工序6（铣外形） ............................. 错误！未定义书签。 1.6.4 工序7（铣槽） ............................... 错误！未定义书签。 1.6.5 工序9（钻斜孔） ............................. 错误！未定义书签。 1.6.6 工序12（钻斜孔） ............................................ 17 1.6.7 工序13（钻孔） .............................................. 19 1.6.8 工序19（车平面） ............................ 错误！未定义书签。 1.6.9 工序20（镗孔） .............................. 错误！未定义书签。 1.6.10 工序26（铣椭圆孔） ......................................... 27 1.7 绘制加工工艺过程卡片和工序卡片 .................................... 28 第3章 铣床专用夹具的设计 ................................................ 29
3.1 问题的提出 ........................................................ 29 3.2 定位基准的选择 .................................................... 29 3.3 切削力及夹紧力计算 ................................................ 29
3.3.1 计算切削力 ................................................... 29 3.3.2 计算夹紧力 ................................................... 30 3.4 定位误差分析 ...................................................... 30 3.5 定位销的选择 ...................................................... 30
III
北华航天工业学院
第4章 车床专用夹具的设计 ................................................. 31
4.1 问题的提出 ......................................................................................................................31 4.2 定位基准的选择 ...............................................................................................................31 4.3 切削力及夹紧力计算 ........................................................................................................31
4.3.1 计算切削力 ............................................................................................................31 4.3.2 计算夹紧力 ............................................................................................................31 4.4 定位误差分析 ...................................................................................................................32 4.5 定位销的选择 ...................................................................................................................32
致 谢 .............................................................................. 33 参考文献 ......................................................................................................................................34
IV
北华航天工业学院
第1章 绪论
1.1 课题背景
机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用的装备的性能、质量和成本。因此，机械制造业的规模和技术水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一。而机械制造工艺是制造业中一门应用性的基础技术，它涉及的行业五花八门，产品品种成千上万，其内容及其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理、产品的装配等。
制造技术是各行各业发展的基础和关键，而在制造技术中，机床夹具又是一种不可或缺的工艺装备，它直接影响着产品的加工精度、劳动生产率和制造成本，因此机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备种占有极其重要的地位。
1.2 发展概况
机械制造工艺研究的问题可归结为质量、生产率和经济性三大类。 1、保证和提高产品的质量
由于航空航天、精密机械、电子工业和军工的需要，对零件的精度和表面质量的要求越来越高，，相继出现了新工艺和新技术。如精密加工、超精密加工和微细加工等，加工精度由1μm级提高到0.1?m级～0.01?m级，并正向纳米(nm)级精度迈进。
2、提高劳动生产率
提高劳动生产率的方法有三种。一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。二是改进工艺方法、创造新工艺如利用锻压设备实现少无切削加工，对高强度、高硬度的难切削材料采用特种加工等。三
是提高自动化程度，实现高度自动化。如采用数控机床、加工中心、柔 性制造单元、柔性制造系统、成组技术和无人化车间或工厂等。
3、降低成本
降低成本要节省和合理选择材料，研究新材料；合理使用和改进现有设备，研制高效设备等。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人
1