中铁八局. 屏山县新安镇迁建工程项目部 第三、四批次安置房施工组织设计
体计划详见附表。
5.5材料、机具设备供应的保证措施 5.5.1、材料方面
（1）各阶段施工一月前，物设部落实好厂家货源，按采购程序运作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，并对其进行资质评审，以确保工程质量。并及时进行认质认阶.
（2）现场材料、半成品的贮备量应保证工程需要。 （3）做好汛期砂石料的备料工作，保证材料供应 5.5.2、机具、设备方面
（1）施工阶段的小型机具，根据所提需用量计划供应，另作一定的备用量。 （2）施工大型设备如塔吊、搅拌站等，应配备足够的易损零部件。 （3）现场设置的施工机具，管、养、修有专人负责及抢修。
（4）由于S307公路的断道施工，对本项目材料、机具的进出场影响较大，所有机料的进场均提前半个月，以保证施工的正常进行。
第6章、主要施工方案
6.1总体施工方案和顺序
根据图纸到位情况和各单位工程的结构形式、工程量大小和工期要求，拟定开工秩序：第一批次A18、A19、A20、A21、A22先行开工，A17、A16、A26、A12、A13次之，第三批次为A23、A26、A11、A10、A7、A2、A6、A4
本工程所用砼采用中学操场处的砼集中拌合设备拌制砼，砼运输车运输至工
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地各单位工程，运距最大10５0米，塔吊作为垂直运输工具，砼泵车做为垂直运输工具的补充。
由于主要施工期处于汛期，地材均位于洪水位以下，因此在汛期前的备料工作显得很重要，拟在距A区红线外1公里的原弃土场建临时堆料场，汛期前完成本工程地材的备料工作，所用砂石料及砖８０%均从堆料场进行二次转运。 依照设计图纸内容划分为基础工程、主体结构、屋面、给排水、电气智能、装饰装修、附属工程等施工阶段。通过施工组织的平衡协调和生产调度，使各施工阶段相互紧密地衔接为一体。以确保各阶段的工期按施工总进度的要求按期完成。 6.1.1、主要分部分项工程施工顺序
(1)、基础部分施工顺序 基础部分施工顺序 1> 人工挖孔桩（墩）基础
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土→基础梁钢筋→基础梁模板→基础梁砼→混凝土养护→（进入主体结构工程施工）→房心回填。
2>独立基础
测量放线→机械开挖→人工摊座、清理基坑→基坑验收→垫层→独立柱钢筋制作、安装→独立柱支模→独立柱浇筑→基础梁钢筋→基础梁模板→基础梁砼→
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混凝土养护→（进入主体结构工程施工）→房心回填。
3>条形基础
测量放线→机械开挖→人工摊座、清理基槽→基槽验收→条形基础砼→砖砌体条形基础→基础梁钢筋→基础梁模板→基础梁砼→混凝土养护→（进入主体结构工程施工）→房心回填。
(2)、主体地上结构部分施工顺序 底框层施工顺序
测量放线→架子搭设→柱钢筋绑扎→柱支模→柱混凝土浇筑→柱混凝土养护→内架搭设→梁板模板（水电管线预埋）→梁板钢筋制安→梁板混凝土浇筑→梁板混凝土养护
底框层施工顺序
测量放线→架子搭设→砖砌体施工→构造柱钢筋绑扎→构造柱支模→构造柱混凝土浇筑→构造柱混凝土养护→内架搭设→梁板模板（水电管线预埋）→梁板钢筋制安→梁板混凝土浇筑→梁板混凝土养护→重复以上作业至屋顶。
装饰、附属工程施工顺序见后 6.1.2、施工流水段划分
施工段按各个单位工程（即：各幢楼）按楼层进行施工流水施工 6.2、基础施工 6.2.1、准备工作
?、熟悉图纸，提出设计问题，请业主组织设计单位进行技术交底和图纸会审； (2)、编制预算及施工方案；
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(3)、准备材料、机具进场； (4)、准备安全设施及标志； (5)、安装电线、机具就位； (6)、准备临时设施工程； (7)、测量定位。 6.2.2、施工方法
人工挖孔桩（墩）基础 ① 放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
② 开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
③ 安放附加钢筋、支护壁模板
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，
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以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁钢筋根据设计要求选用双向￠８@200，如遇地质条件不好的地段，可适当增大至￠１２@150,护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模，每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。
④ 浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用
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