中铁八局. 屏山县新安镇迁建工程项目部 第三、四批次安置房施工组织设计
混凝土入模后振捣必须严实，必须做到拆模后无麻面等缺陷。混凝土浇灌两天后，表面已经结硬，此时可以将模板拆除，拆模时注意不能将基础的棱角碰掉。
(2)砖砌基础
1>基础采用MU10页岩砖,砖强度必须符合要求。关提前1-2天浇水润湿。 2>砖基础砌筑采用梅花丁式，组砌方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10 砂浆，砂浆应按配合比进行配置。搅拌时间不得少于120秒。
3>砖基础十字交接处应隔皮纵横交错。交接处内角竖缝上下应错开1/4砖长。砖基础水平灰缝和竖向灰缝宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm。砂浆饱满度不得少于80%。砌筑完毕后应对浮灰杂物等进行清理。
4>砖基础尺寸和位置允许偏差：
轴线位置 10mm 垂直度 10mm 表面平整度 8mm 灰缝厚度 8-12mm 5、地梁工程 （1）地梁钢筋
地梁钢筋由专业技术人员提前配料制作，散扎入模。地梁钢筋采用闪光对焊接头，冷搭接头按设计要求错开，搭接锚固长度符合设计及施工验收规范。立柱插筋时，要求钢筋的型号、规格、数量与该基础所在柱底层筋相同。柱筋栽插必须准确，锚固长度、锚脚弯折、箍筋间距符合设计要求，并用井字型钢筋锁紧柱插筋，确保砼浇筑时，柱插筋不位移，钢筋工程完工后进行隐蔽验收，合格后浇筑砼，浇筑完后，及时校验柱筋位置是否正确。
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（2）、模板工程
地梁支模时按照在混凝土垫层上的墨线，将模板安装就位，并在其外边线外打下￠20左右的圆钢钎，或在土基上打入木桩作为模板支撑点，模板底部空隙用水泥砂浆或木板堵严，其余板缝要用油毡等不透气材料堵严实，以防混凝土浇筑时跑浆。要求模板及支撑必须牢固，拼装严密不漏浆，不胀模，模板应采用拉片对拉措施。
（3）、砼工程
混凝土配合比由检测单位试配确定，施工现场严格按照砂、石含水率，换算成施工配合比，严格计量配料。
混凝土采用插入式振捣器振实，严格按照砼浇捣操作规程完成，快插慢拔，不漏插点直到砼表面泛浆，气泡散尽为止。
砼浇筑时随机取样做试块，养护28天，送检测中心试压，测其强度做为工程结构验收的重要资料，砼浇筑12小时后，派专人养护，养护时间不少于7昼夜。
6、基础回填
(1)、房心土的回填采用分层回填夯实，按“三打二”的虚实比进行（即虚铺厚度≤30㎝，夯至20㎝）。
(2)、回填土采用不含有机物的粘性土，含水率符合设计要求。
(3)、夯土采用蛙式打夯机结合人工夯实，填土厚度大于2m时，压实系数不小于0.96；填土厚度小于2m时，压实系数不小于0.94。
(4)、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
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(5)、回填土完成后由检测单位进行回填土检测，检测合格后可进行下一步施工。
整个基础工程完成后应按GB50202-2002进行基础工程验收。 6.3主体结构施工方案 6.3.1、关键环节的确定
本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节： （1）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制； （2）模板体系配套设计；
（3）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业； （4）安装预埋、预留的校核和交叉配合； （5）砼浇灌质量的控制； 6.3.2、主体施工安排
工程主体一次验收。 6.3.3、 钢筋工程
现场设钢筋加工房5座，其中1座钢筋房负责旋挖桩钢筋笼钢筋，其余4座加工柱、梁、板钢筋，钢筋按柱→梁→ 板分件配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎。 一、基本要求
钢筋制作前认真做好翻样配料工作，从翻样到制作、绑扎均应注意以下几个环节： 1. 在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸中有矛盾的问题，及时与监理、设计联系解决，做到准确翻样。
2. 钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明和进场试验报告单，经检验质量合格后方可使用。
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3. 钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，必须征得设计认可。
4. 钢筋表面应洁净，油渍、漆悟和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
5. 成型钢筋堆放应挂牌，由专人负责清料，各类钢筋分类清理排好，堆码整齐。 二、钢筋接长和锚固
大于或等于Φ22柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ22的柱竖向钢筋采用绑扎接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用闪光对焊、水平窄间隙焊接长。
梁上部通长钢筋在梁跨中1/3范围内用窄间隙焊接长，或采用搭接15d焊缝长度10d的电弧焊接头。当相邻两跨跨度相差较大，在较长一跨接长，架立筋搭接长度450mm；下部钢筋在柱、墙内锚固和接长。 三、钢筋接头位置
1. 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开36d，且不小于500mm。
2. 当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋放于主梁下部纵筋之上。 3. 柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
4. 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
5. 楼面施工缝处钢筋处理：严格按设计图纸上的位置及要求留设施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。
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四、竖向电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 五、竖向电渣压力焊接头
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。
1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： ? 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 ? 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。 ? 接头处的弯折角不得大于4°。
? 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 六、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：
1. 钢筋端面应平整
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