中铁八局. 屏山县新安镇迁建工程项目部 第三、四批次安置房施工组织设计
2. 焊条选型，其型号满足：E43(用于HPB235)；E50（用于HPB335、HPB400）不能交错使用。
3. 端面间隙和焊接参数按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 中的规定值选用。 4. 从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
5. 焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
6. 焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。 7. 水平窄间隙焊接头
从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。
如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。 七、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1. 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 2. 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 3. 箍筋末端弯钩135o，平直段10d。
4. 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 5. 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，为保证板上负弯筋的有效高度，除在梁两侧加板凳铁外，在负弯筋分布筋中加设?16＠500加强筋来保证其有
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效高度，并应顺着砼浇筑方向搭设砼浇筑跑道，防止浇筑时踩踏负筋。 6.３．４、模板工程 模板工程管理流程图 模板制作 物资部按工程部方案及计算选择合格分供方制作 模板方案设计 合同部、工程部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工 模板进场 物资部按工程部模板进场计划组织模板及时进场，商务部工程部、分包共同对进场模板进行验收 模板质量评定 模板现场组装 模板拼装吊运 模板现场堆码 物资部按工程部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求堆放、堆码整齐 由专业分公司按照工程部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划 按技术部施工方案进行，工程部负责监督质量 按国家验收规范要求，工程部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表 模板倒运 模板拆除 待初凝后可拆除侧模，底模拆除待他条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板 按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位 - 37 -
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一、 承台支模 1．支模程序
旋挖桩检验合格→放线→浇筑垫层→垫层上弹出承台边线、地梁边线→承台下部砖胎模制作→地梁模板制作→地梁搭支撑 →调直纠偏→加固支撑→全面检查校正→清除垫层上杂物。
2．支模方法
采用组合12厚胶合板作为模板，每层的承台模板的固定均采用上下各一道钢管箍固定，并在承台四周用钢管斜向支撑，一端与钢管箍固定，一端伸入地面。 二、柱模
1．支模程序
放线→设置定位基准→支模→搭支撑 →调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2．支模方法
矩形柱模采用12厚胶合板整拼散拆，柱断面主要为矩形柱，柱长方向模板采用?4.8钢管，沿柱高每600拉一道。
三、梁、板模 1、支模程序 梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→交付使用。
板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安
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放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、 支模方法
梁、板模板均采用12厚胶合板制作，梁高超过700mm，加设Φ14的对拉螺杆，水平间距＠1000mm控制断面尺寸。板缝拼接时对拼缝处用不干胶纸贴缝，以防漏浆。 四、模板支设的质量要求
1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3. 梁板下支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，支模架高度方向内每隔1.5m设置一道纵横双向水平杆，最底处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。立杆间距不大于1.2m。
4. 梁底模按设计规定起拱，普通梁跨度大于4米时，起拱高度为全跨长的0.2%进行支撑起拱，悬臂梁长度大于2米时，起拱高度按悬臂梁长的0.3%进行支撑起拱，在搭支模架时直接拉线起拱。
5. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高〉5m 相邻板面高低差 8 2 允许偏差 5 ?5 +4、-5 6 - 39 -
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表面平整（2m长度以上） 5 五、模板支设的质量控制措施
1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4. 当梁、板跨度≥4m时，其模板按跨度的3‰起拱。
5. 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
6. 安装剪力墙模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 六、模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据当时的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘
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