负责隐蔽工程的检查验收，与监理工程师、质检工程师、质检员一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下一道工序的施工作业。及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，制止使用不合格材料。
负责做好工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。 2.2.5物资设备部主要职责
负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理的解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。
负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，严格按计划供应材料，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用，负责机电设备的安装调试。
3、质量保证体系与相应的管理措施 3.1建立健全工程项目质量保证体系
①工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9002标准，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产性控制和总体性控制三个层次，编制《质量、安全和环境管理计划》，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。
②以ISO9002标准为指南，建立质量管理体系和组织机构，明确项目
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部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，质量体系组织机构及质量体系要素的分配，分别见《质量体系组织机构框图》及《质量体系要素分配表》（附后）。
建立以项目经理为首，与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级负责制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
项目部设专职质检工程师，各施工队均配备兼职质检员二名，组成项目质量监督机构，质检员进行现场质量跟踪检查，加强对各道工序特别是技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，并向项目技术负责人报告。
③开工前，依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制定出各分部分项工程进度控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
④依据ISO9002标准每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。 3.2施工过程主要质量环节控制措施 3.2.1施工准备
全面认真审阅招标文件、合同要求、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，做好“三通一平”工作。
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3.2.2设备采购控制
明确采购的材料、设备、器具的规格型号，严格按质量标准订货、采购、运输。按照程序文件中的有关程序进行检验和控制，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料进入工地。 3.2.3过程控制
施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。
加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、施工队质检员复检、质检工程师终检制度，在“三检”合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
建立设备全、人员配备强的试验室，试验室将按照国家的有关规定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的钢筋、水泥、地材、钢绞线、橡胶支座、砂浆试件、砼试件等进行现场取样和质量检测及分析，并将有关的检验成果上报有关部门和领导。
为了达到过程的有效控制，必须做到“质量、成本、工期”三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，建立工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更新和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。
在施工质量验收中，严格按照规范要求，对各工序的分项、分部工程
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进行验收、评定，评定所用的表格将按指定要求进行填写。 3.2.4试验与检验控制
按照我单位质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐蔽工程检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标识等方式进行标识，做到及时、准确、完整、可靠。 3.3关键工序质量控制措施
本工程的关键工序为桥梁大直径桩基、大体积混凝土、高墩、悬臂梁等。其施工质量控制措施如下： 3.3.1管理措施
砼施工前确立以项目副经理为首的管理小组，负责模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
灌注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质检部、施工技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
项目经理部相关的质量、技术和物资部门，组成现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和、配料的质量。
混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员的群众性质量
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攻关和合理化建议活动。 3.3.2技术措施
3.3.2.1桩基施工技术措施 （1）保证成孔工艺的技术措施
孔位必须准确，孔间距误差符合规范、设计要求，孔位确定，应经监理工程师认可。钻机定位后，要求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必须在同一条铅直线上，并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后，方可开钻。开孔时，应轻压慢转，保证桩孔垂直水平面。如发现孔已斜，应从孔口开始纠正，把好开孔关。
（2）保证钢筋笼制安质量措施
钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌。制作前进行材检，操作人员挂牌上岗。钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。
钢筋制作时应进行除锈整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1％，并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50％。安放钢筋时，应避免碰撞护壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。
（3）保证浇筑混凝土质量的技术措施
拌制的混凝土符合高性能混凝土要求，其坍落度在18～22cm左右，能保证和易性，不易离析。在灌筑过程中，应随时用测锤测定混凝土灌筑高度，以控制灌筑质量。测量混凝土面深度时，每个测定位置的测点要超过3
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