1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤； 2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5、检查钢筋连接质量
随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1 扣、外露不完整丝扣不大于3 扣。
6、直螺纹接头试验
直螺纹进场前厂家应提供钢筋直螺纹接头型式检验报告，并在正式施工前，对钢筋直螺纹接头进行工艺检验。施工时的直螺纹接头应按验收批进行现场检验，钢筋直螺纹接头的工艺检验和现场检验的取样方法、数量、试验项目等按照相关规定执行。
七、钢筋绑扎 1、工艺流程
剪力墙钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋→立2-4 根竖向钢筋→画横向筋分档标志→绑两根横筋→画竖向钢筋分档标志→绑扎横、竖钢筋→绑扎保护层垫块框架梁、框支梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
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2、施工要点
剪力墙绑扎前，应先立2-4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及1.6m 左右，绑两道横向钢筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，然后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑梯形支撑筋，间距为1000mm-1200mm，保证钢筋间距。梁、柱交接处（尤其是7#楼首层、二层框支结构）核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应≤100mm，加密区长度应符合：≥柱长边，≥1/6 柱净高；在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。
柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、
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预埋件、电线管预留孔等及时配合安装；钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求；绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
八、钢筋清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使
用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。
第二节 模板工程
一、模板配置方案总体安排
模板配置计划：剪力墙：配置半层 顶 板 梁：配置三层 地下室墙体：配置半层
本工程结构做到粱板、墙砼不抹灰，要求混凝土表面质量达到清水混凝土的质量标准；因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。根据本工程特点，达到精品施工质量目标，模板方案要体现出实用、经济、科学、先进性要求。模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。通过对已施工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的50％—70％，可见其在施工中的关键性作用。为保证工程质量，针对本工程特点，确定如下施工方案：
1、地下室：顶板及梁模板采用竹胶板施工，碗扣支撑架体系；基础底板外侧模板及承台采用砌砖墙模，导墙模板采用组合钢模板；
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地下室车库部分墙体模板选用由TGB214-86型600mm宽钢模、钢背楞和Φ14对拉穿墙
螺栓等组成，采用散支散拆的方法施工。特点是刚度大、板面平整、任意组合、通用性强、适用范围广、施工方便，拼缝采用专用芯带连接，可确保混凝土表面质量达到清水混凝土要求。与定型大钢模相比，投入较经济，对塔吊等垂直运输机械依赖性小；为保证砼的表面质量，要求所有的墙体模板必须选用新钢模。地下室楼坐部分剪力墙：地下部分层高3800，，布局与地上一致，为节约投入采用大钢模，钢模的配置以地上标准层为准，不足及不适合的部位用经过表面处理的18mm厚竹胶板补充。
2、地上部分：剪力墙、电梯井筒采用大钢模，梁及顶板模板采用12mm竹胶板、碗扣支撑架体系。楼板及梁模板是模板工程中量最大的部分，主要分板面和支撑两部分。板面采用竹胶板，可达到清水混凝土要求。支撑采用碗扣式脚手架。由于施工速度较快，需配置三层。该体系由模板主梁、次梁，经过表面处理的12mm厚竹胶板、支撑系统组成，主楞采用1003100mm木方，次楞采用503100mm木方，由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置，便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少模板损耗。
二、 模板设计、加工及施工方法 1、模板的设计： 1）墙体模板：
地下室车库墙体模板：墙体选用TGB214-86型600mm宽钢模和100mm宽小钢模为主。不合模数的可以选用其他规格的钢模板拼装。特殊部位可以选用木模现场制作。采用双层双钢管肋加斜向支撑、Φ
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14穿墙螺栓间距7003600mm（第一道距底部200）。地上剪力墙墙体模板：采用大钢模
2）框架柱模板：
面板采用18mm 覆膜竹胶板，背楞采用503100mm 木方，采用可调定型槽钢做背楞，Φ16 螺栓体外对拉。见图。为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边插2根υ18 钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的导墙作用。
独立柱加固用在底板楼板上预埋Ф12几字形地锚的方法。地锚位于距柱净高2/3处，地锚下脚用Φ12钢筋或Φ11钢丝绳固定在楼板上铁下，柱模与地锚拉结中部用花兰螺栓拧紧；100mm350mm或100mm3100mm木方支顶加固。
3）梁模板：
面板选用12mm厚覆膜竹胶板
底模、侧模背楞(503l00mm木方)间距：≤200mm； 侧模立档(υ4833.5钢管)间距：500mm； 底楞顶撑(υ4833.5钢管)间距：900mm； 4）顶板模板：
模板选用12mm厚覆膜竹胶板，主龙骨1003100木方@1000，次龙骨503100木方@300。支撑选用定尺钢管加可调头支撑体系；顶板模板采用竹胶板，模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。采用早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用503100木方， 1003100木方作搁栅托梁。
5）脱模剂：
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