700mm，竹胶板厚为12mm，则公扣模宽为724mm，母扣模宽为700mm，加上木方宽为724mm。这样能保证合模严实，也便于模板加固。
②模板支设：
在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。柱箍用1003100mm槽钢或方钢制作。
图二2-2 母扣模 公扣模
10mm厚度海绵条 100mm角钢或方钢 图三3-3 预留螺栓孔
③梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的200mm宽多层板靠紧平接，且梁豁周边贴上的200mm宽多层板要与梁底板模和侧模的背肋木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。
6、顶板模板支设 1）顶板模板设计：
采用12mm覆膜竹胶板,503l00mm木方作次龙骨间距300mm，1003l00mm木方作主龙骨间距900～1000mm.。支撑系统为υ4833.5钢管,间距1200031200mm，每4~6片设置上下连续的剪力撑。高度利用可调支撑头可上下调节。
2）安装顶板模板：
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①支模前,从建筑1.0m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙、柱上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙、柱砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体、柱成型混凝土挤严。注意应从墙、柱上方沿水平线剔凿,以保证上口平直。
②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫100350通长木方、木跳板（可充分利用旧木材、木方等。
③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向1.4m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。支柱上铺大、小龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放503100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严,上面贴海绵条,防止漏浆。木方靠墙一面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不能翘曲。
⑤短向跨度大于4.2m的顶板中部起拱6mm，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。
⑥模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。顶板面板采用244031220，12mm厚覆膜竹胶板整板排铺，不合模数的方可裁锯。面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到严丝合缝。
⑦由于商品木材存在偏差较大，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。
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7、楼梯模板:
楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶板,背楞用503l00mm木方(间距250mm)及1003l00mm木方(两根),支撑用υ4833.5钢管,间距800mm(见下图)。
8、电梯井模板:
电梯井模板采用大钢模。电梯井从下至上搭设满堂红钢管脚手架。
9、门、窗、洞口模板: 1）门窗口模板设计：
地下室门窗洞口采用木模(50厚木板),要求外贴10mm厚竹胶板。门口侧模加四道水平支撑(503l00mm木方〉,从下至上间距200、400、500、500,上端加八字撑(503l00mm木方〉。窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为503l00mm术方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根503l00mm木方。
窗洞口模板安装:
门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在1.5mm以内为合格，洞口套检查完毕后,要进行加固。用υ14钢筋加工成\型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根\型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,防止口套水平位移上部也用\型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮:窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。(见门窗洞口模板固定示意图)
10、施工缝的留置： 1）顶板施工缝：
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顶板施工缝留置于后浇带处或跨中l/3范围处,绑顶板底筋前,先用同下排铁钢筋保护层厚度相同15mm*30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用竹胶板支设挡板。木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除(见图)。
2）楼梯施工缝留置：
为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。为了保证钢筋的保护层厚度，在顶板模板上预先垫15*30mm通长木条并与顶板模板固定（见下图）。
11、模剂涂刷、模内清理:
1）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。大模板采用新机油柴油配兑的脱模剂。顶板采用水性脱模剂，要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀且不要漏刷。
2）砼施工缝清理：分两步,第→步：剔除接茬处浮浆及松散砼,露出石子;第二步：分两种情况(1)墙体合模前用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
3）梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。
12、模板拆除：
1）墙、梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除,当天气变化时，需再次进行常温砼同条件试块试压，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰,受到损坏。
2）本工程要求顶板采用早拆体系，可提前拆除板底模，保留养护支撑，加快模板、支撑体系周转。
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3）顶板模拆除时，砼强度达设计强度的50%，可拆除部分板模和顶撑，具体为：将可调螺旋向下旋退100mm，使龙骨与竹塑板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架，只保留养护支撑不动。养护支撑间距不大于2400mm。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据。养护支撑28天后拆除。
4）后浇带处模板应在后浇带浇筑且强度满足要求后方可拆除，后浇带两侧混凝土浇筑后，应对后浇带内及时进行修整，并用木板进行覆盖。在后浇带两侧梁下用100mm3100mm木方做排架进行支顶；每道梁在后浇带两侧分别不得少于6根支柱，其间距不大于1.000m；支柱间设横向拉接，间距不大于2.000m，但不少于3道；支柱顶部设100mm3100mm木方。
5）为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。
三、模板施工的质量措施和质量要求： 1、模板施工质量保证措施：
1）进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。
2）模板在现场拼装好后,板缝高低差必须磨平,使用前进行除锈刷油性脱模剂。
3）模板使用完一次,必须及时清理,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。
4）模板平台架子上的混凝土残渣,杂物要及时清理,避免浇筑混凝土时掉入墙体。
5）模板在使用过程中必须定期检修。
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