目 录
目 录 ................................................................................................................................................ 1 21105工作面安装前准备工作施工安全措施 ................................................................................... 2 第一节 安装前准备工作 .................................................................................................................... 2 第二节 运输线路 ............................................................................................................................ 4 第三节 管路安装安全技术措施 ........................................................................................................ 4 第四节 运输安全技术措施 ................................................................................................................ 4 第五节 小绞车司机、信号把钩工安全技术操作规程 .................................................................. 15 第六节 绞车司机、信号把钩工、三机司机工作要求 .................................................................. 18 第七节 卡轨车安全操作规程 .......................................................................................................... 18 第八节 机电方面安全技术措施 ...................................................................................................... 19 第九节 电瓶车运输安全措施 .......................................................................................................... 21 第十节 起吊安全技术措施 .............................................................................................................. 23 第十一节 起吊重物及大件设备运输安全技术措施 ...................................................................... 24 第十二节 设备装、卸车安全技术措施 .......................................................................................... 25 第十三节 人工抬运设备、材料安全措施 ...................................................................................... 26 第十四节 运输过风门安全措施 ...................................................................................................... 27 第十五节 其他方面安全技术措施 .................................................................................................. 27 第十六节 灾害应急措施及避灾路线 .............................................................................................. 28 第十七节 职业卫生防护措施 .......................................................................................................... 30
21105工作面安装前准备工作施工安全措施
一、根据矿生产计划安排，我单位将进入21105工作面进行安装，安装前主要准备工作如下：
1、 运输线路的调整及铺设，安装绞车。
2、回收上下巷、切眼皮带、溜子、掘进机、卡轨车等设备。安装移动变电站、泵站和配套电缆、管路。
为保证此次工作的质量和安全，特定如下施工安全措施。 二、风险隐患排查及处理措施
1、运输人员在开工前必须检查绞车、开关、按钮、底锚、绳头、安全设施等完好，确认安全后再施工。
2、拆除设备人员在开工前必须检查起吊绞车、开关、按钮、底锚、绳头、组装架等完好，确认安全后再施工。
3、所有施工人员在进入工作地点后必须加强对顶板的管理，实行敲帮问顶，防止顶板事故发生。
4、施工中维护好通风设施，加强通风瓦斯管理。
5、当班电钳工必须对工作面所有电器设备进行完好情况确认检查，确保无失爆。
第一节 安装前准备工作
一、安装前准备工作
1、运输路线铺设轨道，运输物料和散架的轨距600mm，枕木中心距700mm，运输支架整架的轨道轨距900mm，枕木中心距500mm，所有轨道接头处要铺设道木。罐挡、道岔等轨道辅助设施灵活、可靠。铁道规格22kg/m，道木规格：600mm轨距是150×150×1200mm，900mm 轨距是150×150×1400mm、。轨道达到规程规定完好标准。
运输线路的轨道调整及铺设要求
（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差，都不得大于5mm。
（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm。 （4）在曲线段内应设置轨距拉杆。
（5）轨枕的规格与数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
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（6）同一线路必须使用同一型号钢轨。
2、安装绞车，所用绞车用底锚固定，绞车打底锚的数量：JSDB-19绞车12根，SDJ-28绞车12根，JM-14绞车10根，JH-5绞车4根，JD-40绞车4根，JD-25绞车4根，JD-11.4绞车4根，SDJ-28、JSDB-19绞车打不够12根时用40T大链和底锚绞车尾部牢固相连。锚杆规格为φ22×1800mm高强度螺纹钢锚杆，配S2360、Z2360药卷各一卷，底锚锚杆上双帽固定，底锚打入坚硬岩石底板深度不低于1m，如果打入岩石底板深度不足1m，必须加长底锚长度，以确保锚入岩石底板长度达到要求，经过实验垂直拉力不少于5t方可使用 。绳头用相应的绳皮和绳卡子，绳卡选用标准为U型环的内侧净距比钢丝绳直径大1-3mm，绳卡应将鞍座放在受力绳一侧，上夹头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3-1/4直径为止，并在绳受力后再降夹头拧紧一次，以保证绳头牢固可靠。绳卡数量:10-20mm设4个，21-26mm设5个，27-36mm设6个，间距是绳径的6-8倍，上紧上齐。绞车做绳头剁绳时要闭眼扭头躲避。不能用底锚固定的用长度合适的单体固定，打单体的要求是四压两戗，迎山有劲，绞车滚筒前端打2根戗柱，戗柱和底板夹角为60°-70°。滚筒后端打2根压柱，绞车电机尾端打2根压柱，压柱垂直底板。单体的顶部和底部必须用铁丝固定牢靠，防止单体回液掉下伤人。
3、打起吊锚杆，锚杆规格采用φ22×2400mm高强度螺纹钢锚杆，配S2360、Z2360药卷各一卷，全长锚固，外露200mm，每组4根，经过实验垂直拉力不少于15t方可使用。帮起吊锚杆规格φ16×1800mm圆钢锚杆，配S2360药卷一卷，端头锚固，外露200mm，每组两根。经过实验垂直拉力不少于5t方可使用。具体位置根据现场需要确定。
4、轨道、轨道附属设施在绞车安装完毕使用前，必须由单位班长以上人员对其进行详细检查，有问题必须首先处理，确定轨道、轨道附属设施、绞车完好后方可使用。
5、所有的巷道必须达到设计宽度、高度，达不到的要重新整修，且还要达到有关技术支护要求。
6、凡本次施工所用工具包括导链、滑轮、锚兰等材料，使用前必须严格检查，确保完好，否则不得使用。
7、准备若干小木箱或麻袋，以备回收小件用。 8、整架运输时必须使用新大链和新锚兰。 二、设备回收安全技术措施
1、回收范围：上、下巷、切眼剩余设备。
2、拆除刮板运输机时，首先在机头处断开顶链，然后抽出顶、底链，拆除机头部分，最后再拆除中部槽和机尾。
3、拆除皮带时，首先在机头处断开顶皮带，机头打倒车抽出机头所有皮带，再拆除机头
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部分，最后拆除中部架和机尾。
4、零部件装车和拆除过程中，必须使用专用起吊锚杆进行起吊。
5、掘进机拆除顺序：截割部--电控箱--油泵电机--操作台--油箱--铲板--小溜子--履带--本体。
6、掘进机拆除时，要将周围清理干净，防止人员滑倒，并有专人负责观察起吊锚杆的情况，发现隐患必须立即处理，坚持不安全不施工的原则。
7、工作时，人员要相互照应，不要让机件碰伤。
8、螺栓及销轴、小件要放到准备好的小木箱或麻袋内，以免丢失。 9、大件装车时要用40T大链封好车，超高件要在顶部封好皮子。
10、在回收卡轨车松绳过程中巷道内严禁行人,送绳时牵引车要固定可靠。固定时牵引车两侧轴分别使用40T大链固定在铁道上,大链要在铁道上缠绕一圈。
第二节 运输线路
设备回收：
21105切眼、轨道巷、皮带巷里段设备：21105运料通道→21107运料巷→-480集中轨道巷→2600轨道巷车场→-480北翼运输大巷→-480井底→升井。
21105轨道巷、皮带巷外段设备：21105轨道巷、皮带巷→21105运料巷→11采区轨道巷→三水平轨道下山→三水平运输大巷→-480北翼运输大巷→-480井底→升井。
设备安装：
转载机、二部皮带、超前支护单体和铰接梁：-480北翼运输大巷→2600轨道巷→-480集中轨道巷→21107运料巷→21105皮带巷。
工作面切眼设备、轨道巷超前支护单体和铰接梁等安装设备：-480北翼运输大巷→2600轨道巷→-480集中轨道巷→21107运料巷→21105轨道巷→21105切眼
第三节 管路安装安全技术措施
1、注意保持管内清洁，防止杂物进入管内引起阻塞。
2、新安管路距底板500mm以上，同一管路要求吊挂整齐、高度一致、平直、过渡平滑，各处接口严密，螺丝紧固，无跑、冒、滴、漏液（风）现象。
3、进风巷风水管路隔100m设一个三通接头，回风巷风水管路隔50m设一个三通接头。 4、管路过车场、料场及硐室时加弯头并贴帮吊挂。
5、工作前应首先找掉工作地点顶、帮活碴，时刻做好敲帮问顶工作。
第四节 运输安全技术措施
一、运输规定
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1、连车时要用试验合格且完好的40T大链、锚兰、螺丝，禁止使用绳套、铁丝等替代品。在有坡度的车场摘换钩时，停车换钩地点，必须打底锚用大链固定车辆。底锚同绞车底锚，40T大链和底锚相连上双螺母固定，大链另一端和车辆相连，锚兰、螺栓、螺母必须拧紧有效，待大链用上力时，再摘掉被换钩头，才准摘掉被甩车辆。
2、严禁断电回车，所有绞车开车信号规定为一停、二开、三回、四慢开、五慢回。 3、每次开车前，绞车司机、信号把钩工必须检查绞车、底锚、钢丝绳、绳皮、绳卡子是否齐全有效，绞车定期注油，对轮皮子、销子每班检查，发现问题及时更换。声光信号系统是否灵敏、齐全可靠，矿车的保险绳、联结插销、联结环等是否齐全可靠，绞车护绳板、制动装置、离合装置是否完好，不完好的绞车不得使用。收工后，绞车开关停电打零位。
4、坡头坡底、停车场、换车场及巷道内都必须有安全可靠有效的阻车器和罐挡，阻车器和罐挡要经常关闭，只有通车时，方可打开，矿车通过后，立即关闭。
5、不完好的车辆禁止使用，禁止用替代物代替罐销。开车时人员要躲开绳道及三角区。 6、设备在运输前先确认装车质量：长度不能超过3.5m，高度不能超过2.2m，所有设备装车不能超出车盘。
7、在车场或轨道坡 的坡头和坡底必须设置红灯和语音信号，信号把钩工必须站在安全地点操作，运输大件如果需要跟车时必须安排两人跟车，一人始终在运输车辆上坡方向10m-15m处（必须站在安全地点，禁止站在绳道三角区）时刻观察车辆运输情况，如有影响运输安全的情况立即使用吹哨方式向另一名信号工发出停车信号。一人始终在运输车辆上坡方向大于10m且有打点信号处（必须站在安全地点，禁止站在绳道三角区）听清信号打点，如有影响运输安全的情况立即打点停车。
8、车辆掉道处理：
处理掉道时，人员必须有足够的安全空间。
车辆掉道要及时向班组长及跟班汇报；上道作业必须由专人统一指挥，指挥人员为处理现场负责人，两人以上处理掉道时必须有一人为负责人；现场负责人要根据现场实际情况，确定出上道作业的具体方法；上道人员要分工明确，听从现场负责人的统一指挥。
平巷车辆掉道处理方法：平巷车辆掉道时，由施工负责人确定人工一头抬、一头压或使用杠杆一头抬、一头压的施工方法进行上道；其中，若是重车掉道时，需要使用导链起吊上道作业时，必须使用专用起吊锚杆起吊并检查导链的完好情况和顶板完好情况，若现场无专用起吊锚杆时，必须先打起吊锚杆方可使用导链起吊，作业过程中要合理使用导链，严防错误操作伤人；上道过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒上道作业人员，并采取措施。处理完毕，清理好现场，确认无误后，恢复正常运输。工作过
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