八、设备重心不得偏离所装罐车的中心。需要时可在空车上铺设道木并将道木与空车捆绑牢固后方可将设备装车。
九、易损物件及体积小的物品装车时，前后要用道木或木板遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。
十、检查设备、开关的进出口是否封堵好(对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失)。对液压管路运输时，开口部位用风筒布包裹住并用铁丝捆绑牢固，防止进入煤尘阻塞管路。设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损位等做吊装挂绳之用。
十一、装设备大件时，先找好设备重心，装在空车上与罐车载重重心保持一致，采用实验合格并完好的螺丝、大链配合8#或10#铁丝进行绑扎，每辆重车必须将设备固定牢固可靠。
十二、当设备或者材料超长时要用道木垫高，以防止摩擦底板。 十三、装、卸车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留。
十四、各设备、材料的装车、绑车标准必须经当班班组长以上管理人员检查后，方可进行运输工作。
十五、所有设备在运输过程中，过弯巷、上下坡前后停车进行仔细检查，发现问题及时处理，然后慢速通过特殊地段。
第十三节 人工抬运设备、材料安全措施
一、装载物料时，不得超重、超高、超宽。并且不准盲目乱放以防物料弹落伤人或砸坏设备。
二、用罐车装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。
三、用罐车装短料时或块料时，运料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。
四、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。
五、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。 六、卸较长对象和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。
七、卸短块对象时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放(或二人配合下肩)码放整齐。料堆应下宽上窄，并要保证行人行车宽度
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和通风断面。
八、多人抬运时，个子高低差不多的一组，并保证道路畅通，口令一致，步调统一。 九、拖运人员必须同肩，同时起，同时走，中途需休息时，必须打招呼协调好。 十、抬运时，人员通过拐弯处时必须放慢速度，预防将人碰伤。
第十四节 运输过风门安全措施
1、在21105工作面安装期间需要通过两处风门，风门过车数量要求为大件1车，普通物料为2车；每次运输前要由运输负责人检查风门的宽度和高度是否符合规定，及风门的完好情况，发现问题及时和通风区结合处理，影响运输安全的问题处理完好后方可开始运输。
2、绞车牵引罐车通过风门时严禁同时打开两道风门，使用并维护好风门及运输安全防护设施；风门附近的安全设施要保持常闭状态，罐车通过时方可打开，罐车通过后立即复位。
3、运输经过风门时，必须在两道风门外及两道风门中间设置三处电铃信号（包括红灯）。电铃信号必须设置在信号峒室（或安全区域）。斜巷风门上山方向距风墙不小于5m处要安设复位挡1个、常闭挡1个，风门中间安设复位挡1个，风门下山方向距风墙不小于5m处要安设复位挡1个。
4、运输罐车至第一道风门不小于5m位置时，信号把钩工在第一道风门下方信号峒室（或安全区域）打停车信号，罐车停稳后固定好罐车，打开并支设好第一道风门，在风门中间信号峒室（或安全区域）打慢速开车信号，使罐车缓慢通过第一道风门，打停车信号；罐车停稳后固定好罐车，首先关闭第一道风门，再打开并支设好第二道风门，信号把钩工到第二道风门前方信号峒室（或安全区域）打慢速开车信号，罐车缓慢通过第二道风门，距第二道风门不小于5m处打停车信号，罐车停稳后固定好罐车，关闭第二道风门；信号把钩工在第二道风门信号峒室（或安全区域）打开车信号继续运输。
5、开启风门时要用手推、拉，禁止用脚踹或用重物顶撞风门；风门支设后必须检查其牢靠性，防止由于风门联锁另一侧风门意外开启而造成支设的风门失效。
6、严禁同时打开两道风门运输、严禁不停车打开风门、严禁无关人员在风门处停留。 7、严格执行“开车不行人，行人不开车”的制度，每次进行运输作业前，由运输作业负责人安排警戒人员在坡头、坡底及中间有可能进入该运输区段的岔口设置警戒线。
第十五节 其他方面安全技术措施
1、每班必须有跟班资格的领导跟班。
2、凡有两人以上工作时，必须由班长指定一人为安全负责人。 3、各工种司机要持证上岗。 4、超高件要封好皮带。
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5、每班班长和当班跟班人员为第一责任者，负责全班安全工作。要做到不断巡回检查，发现隐患及时处理，坚持不安全不施工的原则。
6、进入工作地点后，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时采取相应的支护方式支护。班长要经常察看工作面顶板及煤壁情况，发现帮、顶活渣及时找掉，找掉工作由有经验的老工人二人进行，一人观察顶板情况，一人站在支护完好的安全地点，使用长柄工具 由上向下找掉顶帮活渣。
7、未学习本措施人员不得下井从事本工作面工作。 8、所有单体必须使用8＃铁丝双股固定在顶板上。
9、人工抬运时，动作口号要一致，以防误动作伤人。多人在同一地点工作时必须明确一人统一指挥。
10、工作中要保护好各种通风设施。出现损坏要及时修复，并报告通风区。 11、过风门时，严禁同时打开两道风门。
第十六节 灾害应急措施及避灾路线
所有井下作业人员必须熟悉应急措施及避灾路线，21105工作面在安装期间，要严格执行本规程要求，发现不安全隐患要及时处理，当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向矿调度室（电话：22000）和区队值班室汇报（电话：22165），并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人。当井下发生火灾、爆炸、突出等灾害事故后，井下人员所佩戴的自救器在额定防护时间内步行不能安全撤至地面时，要进入就近的永久避难硐室或移动式就生舱进行安全避险，永久避难硐室或移动式就生舱对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体等，创造基本生存条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。
一、井下水灾事故的处理措施
1、施工地点人员发现水灾及征兆时，应将发生灾害时间、地点、性质、范围迅速清楚的报告调度室（22000）和区值班室（22165），并在跟班区队长及班长和老工人的指挥下进行加固工作地点的支护、排水等处理工作，进行自救，以防事态扩大，同时密切关注水情变化情况并及时报告矿调度室。如发现水量增大、水势迅猛无法抢救时，各作业地点人员在跟班或班长统一指挥下，有组织、有秩序的按避灾路线快速撤离危险区，直至地面。
2、透水时，若水势很猛，冲力很大，撤离时应注意向高处走，沿着上山方向进入上一个水平，然后升井。
3、在撤退中，如出路已被水隔断，就要迅速寻找井下位置最高、离井筒或大巷位置最近
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的地方暂时躲避，同时定时在轨道或水管上敲打发出呼救信号。
4、透水后，特别是老空区的积水突出以后，往往会从老空区放出大量有害气体，如瓦斯、硫化氢等，所以在避灾自救中要注意防止有害气体中毒或窒息。
二、井下火灾事故的处理措施
1、21105工作面范围作业人员发现火灾及征兆时，应立即采取一切可能的方法，利用现场的工具和器材，直接灭火，控制火势，①电器设备着火应首先切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材灭火。②对油脂着火不能使用喷水灭火，应使用沙子、干粉等灭火材料进行灭火。③用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源的中心喷射，灭火人员站在上风侧。并将发生灾害时间、地点、性质、范围迅速清楚的报告调度室（22000）和区值班室（22165）。如直接灭火无效时，必须采取隔绝灭火法封闭火区，并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区电源。
2、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害气体及煤尘、风流、风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
3、如无法控制时立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员，听从班组长统一指挥，处于进风侧人员迎着新鲜风流，有秩序撤离危险区，同时注意风流变化。在火灾回风巷侧距离火区较近且能跨过火区的人员，则越过火区，迎着新鲜风流，有秩序撤离危险区。在回风巷侧其它人员佩带好自救器要尽快利用支路迅速进入新鲜风流中，有秩序撤离危险区，直至地面。
4、如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。若巷道冒落或在自救器有效时间内无法到达安全地点时，要寻找风门躲避，尽量封闭入口，有压风管时，可打开压风管供人呼吸，硐室口悬挂矿灯，便于救护队寻找。躲避期间应静坐，减少氧气消耗，节约矿灯及食品，并发出求号等待营救。
未尽事宜按照《煤矿安全规程》和《职工安全手册》、《掘进安全技术操作规程》相关规定执行。
三、避灾路线：
如果工作面出现透水情况，情况危急时，应立即停止工作，并通知可能受水灾威胁的人，人员要迅速利用一切通道进入较高巷道，并再沿较高巷道撤至安全地点，严禁进入盲巷避灾，按下述避灾路线撤离。
水 灾：靠21105切眼方向工作人员→21105轨道（皮带）巷→21105运料斜巷→21107运料绕道→-480集中轨道巷→2600轨道坡→-300运输大巷→-300副井底→升井。
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靠11采区轨道巷工作人员→21105轨道（皮带）巷→21107运料巷→11采区轨道巷→三水平轨道下山→三水平轨道巷→-480北翼运输大巷→2600轨道上山→-300北翼运输大巷→-300副井底→升井。
工作地点发生火灾、瓦斯事故进风侧人员撤离路线：
火灾或瓦斯：靠21105切眼方向工作人员→21105轨道（皮带）巷→21105运料斜巷→21107运料绕道→-480集中轨道巷→-480北翼运输大巷→-480副井底→升井。
靠11采区轨道巷工作人员→21105轨道（皮带）巷→21107运料巷→11采区轨道巷→三水平轨道下山→三水平轨道巷→-480北翼运输大巷→-480副井底→升井。
井下人员所佩戴的自救器在额定防护时间内按原定避灾路线步行不能安全撤至地面时，进入就近的永久避难硐室或移动式就生舱进行安全避险，避灾路线如下：
靠21105切眼方向工作人员→21105轨道（皮带）巷→21105运料斜巷→21107运料绕道→-480集中轨道巷→-480北翼运输大巷→-480二期临时避难硐室。
靠11采区轨道巷工作人员→21105轨道（皮带）巷→21107运料巷→11采区轨道巷→11采区永久避难硐室
遇到灾害后要及时通知调度室，特殊情况以调度室指定路线为准。
第十七节 职业卫生防护措施
一、 粉尘危害防治措施
1、建立完善的防尘洒水系统。防尘管路均铺设到工作面，管道的水压满足降尘需要。 2、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式作业。松软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施。
3、综采工作面回风巷安设至少2道控制风流净化水幕。
4、转载及运输防尘。转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点实施喷雾降尘。在装煤点下风侧20m内，设置一道风流净化水幕。
二、 噪声危害防治措施
1、工作面工作人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的，应佩带耳塞。 2、对产生噪声的地点，加强运转机械设备的检修和维护，经常采取注润滑油、及时更换磨损、损坏的部件等降低产生噪声的措施。
三、 职业中毒防治措施
井下作业场所主要化学毒物有：CO和CO2
CO：井下放炮作业，炮烟含有CO，持续的时间短，浓度低。 CO2：主要存在采空区和煤体内
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采取防治措施：
1、加强矿井通风，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下；加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。
2、工作面采空区应及时予以封闭，设立警示牌，需要进入时，必须首先进行有害气体检查，确认安全后方可进入；需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的，必须先通风、后作业。盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。
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