亳州亿都国际商城一期工程 施工组织设计
三、认真落实三检制度 1“三检”制度 1.1自检
1.1.1操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。
1.1.2班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可申请工长组织质量验收。
1.1.3工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。
1.1.4未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。
1.2专检
1.2.1专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。
1.2.2专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。
1.2.3专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。
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1.3交接检
1.3.1工序间的交接检
上道工序完成后下道工序插入前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由专业工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。
1.3.2成品保护交接检
内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进行保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。
2有关“三检”的管理制度
2.1凡无自检记录、专检记录、或经专检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。
2.2需交接检的项目，而未办理的，造成后果由后序施工方承担责任。 2.3以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。
四、做好隐蔽验收工作 1隐验程序
对于需隐检分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐检申请单，报请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐检手续。
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2隐验要求
2.2隐检记录由有关人员签证后列入工程档案
2.3隐检中发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改。整改达标后方可施工下道工序。
第4节 工程质量保证措施
4-1 技术保证措施
1施工前，技术负责人组织工长、内业、质检员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
2针对该工程的施工难点，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
3严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
4严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上做出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
6装修工程坚持做好“样板间”，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
7最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方
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案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
8作好施工技术档案的收集、整理。
4-2 计量保证措施
1、材料由试验员和见证人共同取样送试验室检验，不合格不得使用。 2、水准仪、地磅等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法定检验单位检校。
4-3 原材料的质量控制
工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。
1材料采购质量：
对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订供货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：
1.1明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。
1.2明确必须遵守总公司有关材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式的要求。
1.3明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。
1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。 2材料检验制度 2.1检验原则：
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工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。
2.2.1质量标准原则：
质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。
2.2.2及时检验原则：
及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所造成的损失。
2.2检验方法 常见的检验方法有： 2.2.1资料检查：
即有关的技术文件或质量保证资料。 2.2.2外观检查：
对材料作品种、规格、外形几何尺寸等方面的直观检查。 2.2.3理化检查：
借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。
2.2.4无损检查：
在不破坏的前提下，依靠科学仪器进行检查。
检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。
2.3检验制度
2.3.1对工程施工的主要材料，如钢材、水泥、砖等结构材料，应出
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