亳州亿都国际商城一期工程 施工组织设计
1 材料及主要机具：
1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定，分层夯填。
1.2 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹(尖头与平头)、胶皮管、小线和木折尺等。
2 作业条件：
2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
2.2 回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。 2.3 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3 操作工艺 3.1 工艺流程：
基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
3.2 填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净。
3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
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3.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
3.6 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.Om。
3.7 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.8 凹填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。 质量标准
桩场地平整 基 项 序 检查项目 基坑 基槽 主 控 1 标高 -50 土土-50 -50 水准仪 人机管地检查方法 工 械 沟 (路) 30 50 巨匠建设集团有限公司 33
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项 目 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 20 用靠尺水准仪 一 1 回填土料 般 项 2 目 分层厚度及含水量 设计要求 设计要求 3 表面平整度 20 20 30 20 5 成品保护 5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
6 应注意的质量问题
6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度时，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3 管道下部夯填不实；管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回
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填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
第3节 主体工程
3-1 模板工程
1 模板工程的总体安排
为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。计划配一套柱模板、两套梁板模板。
2 施工准备： 2.1 材料准备：
2.1.1? 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板,厚为18mm,柱模使用22mm厚胶合板，尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。
2.1.2 方木：方木主要做多层板后的背楞，?选用50×100mm的断面，长为定尺4m。
2.1.3 支撑系统：钢管支撑立杆间距为600~1000等。
2.1.4 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。
2.2 技术准备
2.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、?组装图、节点大样图、零件加工图)，?模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。
2.2.2 技术交底：根据模板工程的设计方案，?制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员
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及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。
2.3 作业条件准备：
2.3.1? 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，柱模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2.3.2? 做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求,直接引测到模板安装位置。
2.3.3? 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，?防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，找平方木用原先预留的拉丝固定。
2.3.4? 设置模板定位基准：柱子钢筋采用切割50mm长的L40×40角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。
2.4 做好施工机具的准备工作：
2.4.1 施工班组应配备以下施工机具：锤子、?扳手、电钻(钻头直径8～20mm)、木锯、电锯(合金锯片)?、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。
2.4.2? 现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。
3. 模板的配制：
3.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。
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