涿州市城市污水处理厂（西厂）设备安装工程 施工组织设计 第 11 页
2.1.2 项目经理部组织机构
项目经理部下设：综合办公室、工程科、供应科、经营科、质控科、测量科等部门。 项目部组织机构体系详见“附1项目部组织机构体系框图”。 项目经理部下辖四个施工工号，其负责施工项目如下：
设备工号：主要负责CASS池、鼓风机房、粗细格栅、脱水机房、加氯间等建构筑物的设备安装施工。
电气工号：主要负责全厂电气安装和灯具安装施工。 暖通工号：主要的采暖通风等设备的安装施工。 管线工号：主要负责全厂道路和管线的施工。
2.2 施工总平面布置
本施工现场总平面布置基本沿用土建施工总平面布置。
2.3 总体施工顺序
总体思路：根据工程的特点及厂内施工现场情况，安装时采取先大后小，先地下后地上，先难后易的施工顺序。安装开始后，在尽可能短的时间内将厂区地下管线施工完毕，缩短冬季施工时间。设备到厂后也应将大型设备移至室内，安装就位。CASS池施工时应先把空气管道安装焊接就位，马上开始池底曝气系统的安装。
2.4 具体施工计划
计划于2006年11月20日开工，于2006年12月31日前完成所有施工任务，确保水厂通水的总目标。
鉴于总体施工顺序本工程的施工要经过冬季施工，为确保工程施工按时完成，在施工中，将厂区分为污水处理系统、污泥处理系统、供电系统、厂区管线及道路四部分，并依此制定出合理的施工进度计划，严格控制关键工序的施工进度。
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工程进度具体施工计划见附图：施工进度计划。
3 土建工程施工技术措施
3.1 管道工程
涿州市城市污水处理厂（西厂）管道工程中共有上水、雨水、污水、热力、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有混凝土管、钢管、UPVC等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。 3.1.1 钢管的施工
A. 钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。
B. 管道除锈、防腐
1) 所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。
2) 埋地管道：
埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。 3) 根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时注意以下几点：
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a. 管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角； b. 涂层配置按产品说明书的规定操作；
c. 现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。 d. 不得在雨、雾天进行防腐处理施工。 e. 现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。 C. 钢管的安装 1) 安管前的准备工作
a. 按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：
①管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。 ②阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。 ③钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
管节几何尺寸允许偏差
项 目 周长 圆度 端面垂直度 D≤600 D>600 管端0.005D；其他部位0.01D 0.001D，且不大于1.5 用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，弧度 其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注：1. D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2. 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
b. 选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准
允 许 偏 差 (mm) ±2.0 ±0.0035D 涿州市城市污水处理厂（西厂）设备安装工程 施工组织设计 第 14 页
《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。 2) 砂垫层
若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不大于300mm。
如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。 3) 管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。
4) 下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。
5) 钢管对口
钢管对口之前先做好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
修 口 形 式 图示 α间隙b (mm) 1.5～3.0 钝边p (mm) 1.0～1.5 坡口角度 α(°) 60～70 壁厚t（mm） 4～9 tbp涿州市城市污水处理厂（西厂）设备安装工程 施工组织设计 第 15 页
10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求按GB50268-97标准中的要求。
点焊长度与间距
管径（mm） 350～500 600～700 ≥800 6) 管道焊接
焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。
管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适
点焊长度（mm） 50～60 60～70 80～100 环向点焊点（处） 5 6 电焊间距不大于400mm