涿州市城市污水处理厂（西厂）设备安装工程 施工组织设计 第 36 页
1) 离心泵安装
离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差满足设计要求。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
找平：在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证设计要求的纵横向安装水平偏差。
泵的找正：
a. 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
b. 电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接； c. 电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
d. 泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。 安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求： a. 各固定连接部位紧固；
b. 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
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c. 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； d. 滑动、滚动、特殊轴承的温度符合技术文件的规定；
e. 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
f. 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 2) 潜水泵安装
依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置和标高。
经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
组织泵座的平面位置、水平度合格后，安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。
出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度，达到标准后进行固定。
清理泵腔，手动盘车合格后，将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，保证泵的位置准确。
安装完毕后应进行调试，调试时应符合下列要求：
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a. 安装后按技术指标进行检验并符合要求。 b. 在供货商指导下加注润滑油脂。
c. 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
B. 碟阀、闸阀、止回阀安装
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：
1) 蝶阀安装要点
a. 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。
b. 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。
c. 碟阀重量不能作用于管道上。
d. 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 e. 法兰的焊接符合有关焊接要求。
f. 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 2) 闸阀安装要点
a. 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 b. 闸阀重量不能作用于管道上。
c. 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
d. 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 e. 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。
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f. 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 g. 闸阀有流向要求的，不得装反。 3) 止回阀安装要点
a. 止回阀安装注意其方向性。 b. 止回阀重量不能作用与管道上。
c. 止回阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
d. 止回阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 e. 法兰的焊接符合有关焊接要求。
f. 法兰上的螺栓规格要合适，且安装完毕，螺栓外露2-3扣。 C. 闸板阀安装
闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。 按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。
将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。 支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。 装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
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安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。
检验：
1) 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
2) 在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。
3) 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。
4) 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。
D. 起重设备安装 1) 导轨安装
采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。 用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
2) 天车安装
在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和