涿州市城市污水处理厂（西厂）设备安装工程 施工组织设计 第 26 页
工序。
2) 井筒、井盖和踏步
检查井井盖采用符合国家标准97S147的合格定型产品， 检查井内采用铸铁踏步，规格按设计执行。
井筒为尽量采取预制混凝土井筒，采用预制构件生产的定型产品。 B. 雨水口施工
雨水口的施工与道路工程施工配合进行。 1) 施工准备
雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。
2) 基础施工
依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。
槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。 3) 砌筑雨水口
在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。
砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。
路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。
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4) 雨水口质量
a. 雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落； b. 井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固； c. 井周回填土应符合要求；
d. 管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。
3.2 建筑服务设施
建筑服务设施的内容主要有采暖、给水、排水、热水、雨水、通风等。
建筑服务设施所需的设备或材料定货前至少30天必须将建筑服务设施的图纸及资料提交工程师批准。必须征得工程师的同意。 3.2.1 采暖与卫生设备安装
暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全。
A. 套管安装
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面20mm，厕浴间套管必须高出地面50mm，下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚＋两边抹灰厚度。
B. 室内给水管道安装
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给水管道管材采用镀锌钢管。管材进厂后必须经工程师验收合格才能使用。管道热熔连接利用生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
管材和管件的内壁光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的轴线；管件完整无缺、无变形、横缝浇口平整无开裂。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。
C. 室内排水硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装
采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出15°角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。伸缩节间距不大于4m。
干管安装：埋入地下的管道，根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将
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预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm～100mm。干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。
立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm～30mm)，然后涂上肥皂液。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。
支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；卫生洁具安装后，必须进行通水通球试验。且在油漆粉刷最后一道工序前进行。
成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。
D. 室内采暖管道安装
采暖管采用焊接钢管。地沟内管道玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布。
热源由小区锅炉房供给。采暖系统定压装置在厂区锅炉房内设置 。管径DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用丝扣连接。管道坡度为3‰。卡架安装的距离符合规定，预留
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口位置正确，立、支管变径使用变径管箍或焊接。
室内采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。位于地沟内的干管，必须把地沟内杂物清理干净，安装好托架，在未盖沟盖板前安装并保温。室内干管按设计要求或规定间距安装卡架。分路阀门离分路点不宜过远，集气罐的进出水口，必须开在偏下约为罐高的1/3处。丝接时待管道联接调直后安装。管道安装完后，检查标高、预留口位置和管道变径，然后找直，用水平尺校对坡度。立管安装完要检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。支管安装完，用钢尺、水平尺、线坠校对、校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。立支管变经采用变经管箍或焊接方法。管道、管件、支架等防腐前，必须清除表面的灰尘、锈斑及焊渣等。防腐为先刷涂防锈底漆两道（第一道底漆应在安装前涂），明装不保温管道、管件和支架等再涂银粉漆。地沟内管道保温为外包岩棉管。采暖水压试验为5分钟内压力降不大于0.02Mpa，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
E. 室内散热器安装
采暖系统采用下行上给双管系统，室内散热器组采用铸铁散热器，落地安装。安装的散热器的型号、规格、压力符合设计要求，并具有出厂合格证。安装工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条安装→散热器单组水压试验→散热器安装→支管安装→系统试压→刷漆。本工程散热器由厂家组对及单组试压，散热器组安装首先根据施工图纸在墙上画出安装中心线，根据片数安装托钩和固定卡，然后安装散热器，将散热器找直、找正垫牢后固定，最后进行支管连接。散热器安装完成后与管道同时进行试压。