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当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽深度（mm） 倾斜角度（°） 2.5 25 3 30 4 35 5 40 6 45 7～8 50 如发现“夹碳”，在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝填充厚度符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
焊 缝 的 外 观 质 量 项 目 外 观 宽 度 表 面 余 高 咬 边 错 边 未焊满 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡 焊出坡口边缘2～3mm 小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm 小于或等于0.2t，且不大于2mm 不允许 注：t为壁厚（mm）。
焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行试验外。 经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。 7) 管道法兰连接
法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。
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法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。
D. 镀锌钢管
Φ50以下镀锌钢管采用丝扣连接，Φ50以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。 3.1.2 UPVC管
A. 管材检查
施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。 B. 管材及配件的运输及堆放
硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
C. 管安装
管道的一般铺设过程是：
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管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 D. 接口施工 1) 清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2) 粘接
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表 公称外径（mm） 保持时间（s） 63以下 ＞30 63～160 ＞60 3) 承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）
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公称外径 （mm） 63以下 63～110 110～160 管材表面温度 45～70℃ 1～2 30 45 18～40℃ 20 45 60 5～18℃ 30 60 90 E. 过路段处理 道路下覆土少于1.0m时回用水管加过路钢套管，对UPVC管作保护。 F. UPVC管管线接头混凝土巩固防护 管段试压时，可以采用在弯头和接头处水流方向防护施压方向伸缩接头伸缩接头T型接头之混凝土巩固法做混凝土巩固的方法加以防护，混凝土止推块最小不少于600×600×400mm，或者结合现场施工环境沟槽的宽度填充浇注混凝土，以防止试压后发生移动，混凝土要与原土方密接。 3.1.3 混凝土管 水流方向防护厂区污水管、雨水管采用钢筋混凝土管。管伸缩接头施压方向径从D200～D1000,管材为III级钢筋混凝土承插口管。 1) 管材和胶圈 a. 管材的检验 弯头平面配管混凝土巩固混凝土管应有合格证书，质量满足现行国家标准《混凝土输水管（振动挤压工艺）》或《混凝土输水管（管芯绕丝工艺）》的技术要求。 进场前要去制管厂进行现场检验，主要对管体外表面、管承口和管的承口内径、插口外
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径及其椭圆度，承插口配合的环行间隙，进行量测，并进行记录，合格的产品才能进场。
b. 橡胶圈的选配、保存
选配：选配的圆形橡胶圈应符合国家现行标准《钢筋混凝土用橡胶密封圈》的要求，现场施工使用生产预应力混凝土管厂家的配套胶圈，橡胶圈由耐腐蚀的专用橡胶材料制成，符合国家标准的有关规定。
存放：橡胶圈存放在专用材料库内，离热源的距离不小于1.0m，要求相对湿度不大于80%，避免太阳光直射。专人负责发放。存放的橡胶圈尽量做到随到货随使用，放置时也自由放置，不应使其长期受挤压、拉伸，以免变形。胶圈如在低于5℃下存放时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其存放在15℃～25℃环境内不少于24小时。
管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管。 2) 砂基铺垫
按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。
3) 下管
下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。
管材下沟时，以逆流方向铺设，承插连接时，承口朝向水流来的方向。 4) 安管
砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。 a. 安装程序：
清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶