本。超纯铬铁的化学成分列于表2-8。
表2-8 超纯铬铁的化学成分 %上海申佳、吉林铁合金公司也可生产超微碳铬铁，其化学成分列于表2-9。
表2-9 超微碳铬铁的化学成分 %
5、低钛、低磷铬铁
上海、吉林厂通过优选原材料和冶炼工艺技术攻关，开发生产的低钛、低磷高碳铬铁，特别是上海申佳的低钛高碳铬铁，含钛量远低于瑞典轴承钢使用的高钛铬铁。这些产品已成功地用于轴承钢的生产，颇受特钢厂的欢迎，该合金化学成分列于表2-10。 表2-10 低钛、低磷的高碳铬铁的化学成分 %
6、低磷、低硅铬合金
该合金硅、铬含量高，有害杂质元素碳、磷含量低。炼钢时可替代微碳铬铁和硅铁，si利用率高，可降低炼钢成本。该合金用于炼钢的脱氧剂、合金剂和铸造孕育剂，其化学成分列于表2-11。
表2-11低磷、低碳硅铬合金化学成分 % 2.3.3特种铁合金 1、钙铝合金芯线
10年前，钢铁研究总院研究开发成功含30%-70ê的钙铝合金。目前用金属钙制成钝化钙粉剂，与金属铝粉粒按一定比例混合后，再包制成合金芯线，用于优质钢种的精炼。这种钙铝合金芯线可以对钢液进行深度的脱氧、脱硫和脱磷其产物易于上浮去除。根据冶炼钢种要求可以包制各种比例的合金芯线。ca/al可从2/8到5/5，或添加部分铁质添加剂，以适应炼钢的工艺技术要求。该种合金芯线的有害杂质极少，对钢水污染量可以降低很低。 2、硅钡铝、硅钙钡铝合金及硅铝铁
硅钡铝及硅钙钡铝合金是工艺性能良好的终脱氧剂，使钢中夹杂明显减少。利用其对钢水进行脱氧时，钡具有较强的脱氧、脱硫及细化晶粒的效果。矿热炉冶炼硅铝铁成本低、合金密度大、穿透力强，用于钢水脱氧时铝的利用率高，上述几种合金的化学成分见表2-12。 表2-12 硅钡铝、硅钙钡铝合金化学成分 %
3、高氮铬铁
氮铬铁是用于冶炼大型发电机用超高强度护环钢、阀门钢、优质轴承钢和耐热钢的合金添加剂。具有氮含量高、杂质含量低和氮的利用率高等特点，其化学成分列于表2-13。 表2-13 高氮铬铁的化学成分 %
4、氮化锰铁
氮化锰铁主要用于钢中n的添加剂，能提高钢的强度，细化晶粒，稳定奥氏体。该合金化学成分（%）为：mn≥70，n≥3（或4）
，c≤1.5，si≤2.5，p≤0.3，s≤0.03。 5、氮化金属锰
氮化金属锰用作n和mn的添加剂。冶炼不锈钢、高强度钢、耐热钢时，可提高钢的强度，细化晶粒，改善加工性能。该合金主要成分（%）为：mn≥90，n≥4（或6），c≤0.1，si≤1.0，p≤0.05（或0.01），s≤0.05。
6、低铝硼铁和镍硼合金
由钢铁研究总院和辽阳铁合金公司共同开发的低铝硼铁是生产非晶态合金材料较好的合金添加剂。精制的低铝低碳硼铁还可以用于生产钕铁硼磁性合金材料的合金添加剂。该合金的化学成分表2-14。
表2-14 低铝硼铁的化学成分 %镍硼合金（ni≥75%，b13%-16%）是冶炼特殊钢和特殊合金的合金添加剂，用于增强合金的强度和耐蚀性，也可用于含镍合金的脱氧处理。 7、高钒铁和氧化钒合金
由攀钢开发研制和生产的高钒铁（fev80）和氮化钒合金是生产低合金高强度钢的合金添加剂。氮化钒的使用可以有效的提高钢的强度，是生产ⅲ级钢筋最有效的合金添加剂，可减少合金用量。高钒铁和氮化钒合金的化学成分列于表2-15。 表2-15 高钒铁、氮化钒的化学成分 %
2.4目标市场分析
全球钢铁消费需求量的增长带动了锰系合金需求量的大增，在欧洲，锰系合金产量约占到全球的11%，而他们的需求却占到全球的17%。所以他们需要有大批量的锰系合金从乌克兰、中国、南非等国家或地区进口。欧洲高碳锰铁进口的比例已经从1998年的39%增加到2005的45%；硅锰从1998年的60%增至2005年的67% 。欧洲锰系合金的生产国主要是挪威、法国、西班牙，也有些产品是在波兰、斯洛伐克、意大利和罗马尼亚生产的。每年欧洲对锰铁合金的需求总量在110万吨左右。
而中国在最近几年里，锰系合金的生产量和消费量随着钢铁产量快速增长而大幅度增加，表观消费量由2000年的138.8万吨升至2005年的381.5万吨。中国会继续成为整个世界钢铁工业的最重要的锰合金供应地。2007年1-12月，在全球锰系合金生产和消费中，中国的产量达到约700万吨，占全球总量的42%，需求量约580万吨，同期我国锰系铁合金出口约120万吨，同比增长50%。
近年来，中国的锰系合金出口形势较好，2004年前中国的锰系合金出口趋势和乌克兰锰系合金的出口趋势大体相同，但在2004年后，中国的锰系合金出口量大幅度增加，超过了乌克兰。主要原因是中国铁合金对全球市场变化的反应要比乌克兰快些。受中国宏观调控政策的影响，虽然2005年中国减少了向欧洲出口锰系合金的产品数量，但中国仍是欧洲锰系合金的主要来源国之一。在正常的市场条件下，中国会继续向欧洲提供大量的锰系合金产品。 2.5价格分析
从产品价格来看，由于原材料价格上涨，供需矛盾突出，全球锰系合金的价格也一路上升，产品销售势头较好。欧洲现货市场锰合金销售含碳量1%的中碳锰铁售价为1020-1040欧元/吨，含碳量1.5%锰铁售价为900-1020欧元/吨。高碳锰铁价格从先前的600-640欧元/吨涨至630-660欧元/吨。，硅锰合金价格由1200欧元/吨左右升至目前的1500-1550欧元/吨，美国锰铁价格进一步上涨。高碳锰铁报价约为1700美元/长吨，每吨上涨了70美元，接近2007年早期1800美元/长吨的最高水平。与此同时，中碳锰铁价格涨至1.45-1.55美元/磅。platts的统计数据显示，今年1月份第二个星期，中国mn65si17价格报在1750-1800美元/吨（cif日本），比前一周上升9%。价格在上周继续上涨，升至1800-1920美元/吨。至少有1000吨的交易价格达到1900-1920美元/吨。目前，国内高碳锰铁femn65主流价格涨至10000-11000元/吨，中碳锰铁75.20主流价格达到14500-16000元/吨，硅锰市场不同地区的主流报价在10100-10800元/吨。出口价格随着国内锰系铁合金价格的上升而一路坚挺。（见2006年-2007年中碳锰铁(mn78-80%min si1.5-2.0% c2.0%)中国市场出口价格走势图） 同时由于国家大力整治高污染高耗能企业，关停较多不符合准入条件小厂，又加剧了锰铁、硅锰的供需矛盾。所以**锰业利用企业原留地实施二期扩建，采用国内先进的电碳热
法硅锰和高碳锰铁合金生产线是顺应了市场需求，作为电碳热法硅锰和高碳锰铁合金生产线配套烧结生产线同样是完全必要的。 2.6竞争力分析
承办单位在项目筹建阶段充分考虑到产品在未来的市场竞争力，本项目在以下几个方面具有自己的竞争优势：
1、充分利用先进的生产工艺技术，项目建设采用国内先进的技术装备和生产工艺，将有效提高劳动生产率，降低生产成本，优化产品质量。
2、项目所在地位于我国西南部地区，能源及劳动力成本相对较低，主要原材料在本地或就近采购，可以降低原料费用。因此，产品生产成本和售价较低，市场竞争力强。 3、产品产量有一定规模，项目建成后，生产能力在同类企业中将跻身于前列，生产规模比较经济合理，在保证生产出高质量产品的同时，企业抗风险能力也大大增加。
4、锰铁合金、硅锰合金生产是我国钢铁产业政策中的一个重要发展领域。本项目产品生产工艺先进，产品质量高，产品供不应求，经济效益高，市场风险小。
5、市场营销优势：本项目承办企业在国内外已建立了自己的销售网络，产品质量得到了同行和用户的广泛认同和赞扬。因此本项目产品市场营销具有良好的基础。 第三章 建厂条件及场址选择
3.1区域位置及自然条件 3.1.1区域位置
工程位于**市*港经济开发区金鼓江工业园区内，南临得天独厚的深水良港，北接南北高速公路，地理位置非常优越，交通十分便利。 3.1.2厂区所在地自然条件 1、气温及湿度
（1）极端的最高温度（37.5℃）及最低温度（1.1℃）。 （2）年平均温度为（21.9℃） （3）夏季最热月平均最高温度（28.3℃）及冬季最冷月最低温度（13.4℃） （4）多年平均相对湿度（82%） 2、风向和风速
（1）5—8月偏南风为主，10—3月偏北风为主，4—9月季风转换。 （2）多年最大风速（31m/s）。 （3）夏季和冬季的平均风速（3 m/s） （4）风荷载值（以10米高度处为准）（500㎏/㎡） 3、降雨量
（1）年平均降雨量为2273㎜。 （2）最大降雨量为2692㎜。 （3）6—9月占全年的降雨量66.7%。 3.2场址建设条件3.2.1城镇规划及社会环境条件
项目建设区为企业原预留地，已进行了完善的发展规划，社会环境条件及治安状况良好，商品供应设施齐全，周边环境及文化教育条件基础较好。 3.2.2交通运输条件
项目选址交通便捷，集疏条件良好，高等级公路、铁路均可直通*港港口码头。 3.2.3公用设施社会依托条件（水、电、生活福利）
该项目用电拟接*市拂子坳港区110/10kv变电站，由该变电站出一回路10kv专用电源线路，生产、生活等用水由*港自来水公司供给，生活服务设施可依托原厂区设施。 3.2.4排涝设施条件
因项目为在原厂区预留位置建设，排水利用原厂区排水。 3.2.5环境保护条件 本项目环保重点是除尘，除尘采用是目前同类厂除尘效果较好的电除尘器，确保烟尘排放满足环保要求。 3.2.6征地、拆迁、移民安置条件
项目为在原厂区预留位置建设，不存在拆迁和移民。 3.3厂址条件比选 项目在原厂区预留位置建设，无需进行厂址比选。 第四章 生产工艺
4.1生产规模及产品方案 4.1.1生产规模
为了积极开拓国内外市场，加快企业发展步伐，根据对市场的分析预测，**锰业有限公司利用企业本身的产业技术优势和当地丰富的锰铁矿资源，新建年产烧结锰矿24万吨的36平
米带式烧结机生产系统。 4.1.2产品方案 烧结产品为经过整粒的冷烧结矿。根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定烧结矿碱度（cao/sio2）＞1.0，粒度为150～5mm，其中：≥50mm占2~5%。 成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10% iso转鼓指数（+6.3mm）≥66% 烧结矿的主要化学成分见下表。
表4-1烧结矿的主要化学成分
4.2原燃料供应
烧结矿采用锰矿粉为主要原料。锰矿粉的主要化学成分要求 锰矿粉：mn：>25 fe：~10.85 sio2：~15.19 p：<0.088 焦粉：固定碳：70.02， 灰份：22.76，挥发份：7.22 上述原料锰矿来自*境内，主要燃料从江苏连云港购入。 4.3工艺流程4.3.1工艺方案的选择
抽风烧结机有带式、步进式、环式等几种形式。并各有优缺点，24平米的环烧与带烧相比，日产都在800吨，环烧建设周期长，需六个月，带烧仅需三个月；环烧建设投资偏大，带烧投资要省一些。环烧维修困难，不如带烧；环烧的收尘形式比带烧略简单，效果好，不过除尘效果好坏在投资的多少。三者比较后确定采用带式抽风烧结机。 4.3.2工艺流程说明 4.3.2.1配料
锰矿粉、焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受、储存，然后用铲车堆
至原料配料仓待用，配料室设5个配料矿仓，3个原料仓，2个燃料仓，呈单列布置，均为金属结构件。
配料室内的含铁料、固体燃料均采用圆盘加皮带称给料，由plc控制自动称量系统进行配料；
配料仓容积及储存时间见表4-2。 表4-2 配料仓容积及储存时间
4.3.2.2混合室
胶带机将配好的配合料送进一次混合机，雾化加水混合制粒。一次混合机规格为￠2.2×7m，胶轮传动, 安装倾角为2.0°，混合时间为2.45min，填充率为13.4％。 4.3.2.3烧结冷却系统
一次混合室运来的混合料,通过胶带机运到￠2.2×8m的二次混合机内，加水和蒸汽进行二次混合、造球，并预热混合料。混合机的规格为φ2.2×8m，实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，混合机倾角为 1.5°，混合造球时间为3.43min，填充率为13.4％。
由二次混合机出来的混合料, 通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小矿仓，再经圆辊、多辊布料器均匀布入到烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。 烧结机的有效烧结面积为36m2，料层厚度为550mm。
已烧好的烧结饼从机尾排出，经φ1100×1620mm单辊破碎机破碎后，进入1545热筛，大于6mm由链板机送入成品储存仓。小于6mm由耐热圆盘控制料落入2#皮带上进行混料。 4.3.2.4机头电除尘及抽风系统
烧结废气经过风箱支管、降尘管、降尘室及60m2三电场电除尘器除尘后，经sj3250主烧结风机、消音器及烟囱排入大气。
主抽风机室设有一台sj3250抽风机，风量为3250m3/min，负压为14500pa。 降尘管、60m2三电场电除尘器等处的除尘灰由水封拉链送至2#皮带上。 4.3.2.5新型结构烧结机工艺技术特点
36m2烧结机为新型结构烧结机，其传动装置采用刚性传动，传动效率高，采用圆辊加多辊布料，有利于偏析布料，料层透气性好，中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起
的风箱漏风。
点火器用高炉煤气做燃料。 1、采用厚料层烧结
采用厚料层烧结，烧结料层厚度为550mm，可以降低固体燃料消耗，改善烧结矿质量，提高烧结矿产量。
2、采用大风量、高负压烧结工艺
采用大风量、高负压烧结工艺，可保证烧结生产的高产优质。 3、采用自动重量配料 为了稳定烧结矿的化学成分，提高成品质量，采用带自动称量装置的拖拉式胶带机、圆盘给料机构成自动重量配料系统。配比的设定、变更、以及各种物料矿仓料位自动控制均在主控室集中操作。
4、延长混合造球时间
为了提高料层透气性，促进烧结过程的顺利进行，延长了一、二次混合造球的时间，使总的混合时间在5min以上。 5、采用变频调速装置
采用变频调速装置具有节约电能，操作简便可靠，易于维护检修等优点，为此，本设计对烧结机、圆辊布料机等设备，均采用变频调速装置。 6、设置生产过程检测与自动控制
烧结生产线采用电气控制、仪表控制、计算机控制三项合一的控制系统。实现对整个生产过程参数采集、数据管理、画面显示、超限报警、打印报表以及生产过程的设备启停与联锁控制，并实时监视各生产设备运行状态。 7、重视环境保护
为减少废气、废水、烟尘和噪音等对厂区及周围环境的污染，设计分别采取有关措施予以治理。如在机头机尾系统、均采用高效静电除尘器，使粉尘浓度达标准排放。
全厂的污水处理后循环使用，循环率达90%，对主抽风机较大噪音的设备安装消声器以减少噪音对岗位操作人员的影响。
烧结机大烟道下设水封拉链，不仅有利于稳定生产，并且可以减少环境污染。 4.3.2.6上料系统
由于输送量不大，胶带机类型均采用轻型，减速机采用软齿面减速机，所有胶带机通廊采用两边走道形式，钢构雨棚彩钢瓦密封。
为检修方便，在主机上安装单梁行车。 4.3.2.7点火炉 1、设计条件 1）点火燃料
高炉煤气 2）点火温度 3）点火物料
烧结混合料约70t/h，其性质为水分8~9%、粒度0~9mm、堆比重2.0t/m3。 4）点火时间 ~1min
发热值3553kj/nm3 1100±50℃5）点火要求
点火温度、强度稳定、点火均匀 6）点火工作制度 同烧结机。 烧结机临时停机时，点火器需保温、保温温度约600℃。 根据点火温度及保温温度要求，自动调节空、煤气比。 7）台车宽度 烧结机台车宽度 8）台车速度 烧结台车速度 0.6～3.0m/min 1.4m
2、点火器主要设备组成 采用高炉煤气为燃料，因高炉煤气热值太低，其正常燃烧温度远不能满足点火温度1100℃的要求，为提高点火温度，设计考虑将煤气和助燃空气均预热后进行点火。