点火器由点火炉和保温炉组成。 3、点火炉（含保温炉） 点火炉技术特点
1）采用先进的高温火焰瞬时直接点火新技术，使点火器的炉型更加合理，炉膛容积小、高度低、投资省。
2）采用新型的套筒直焰点火烧嘴，结构简单，使火焰在台车宽度方向上呈连续状。 3）烧嘴沿台车宽度方向两排布置，高温集中在点火段，其分布合理、温度均匀、火焰稳定，炉内点火气氛理想。
4）两边烧嘴的供热能力比中间略大，因此在台车宽度方向上点火强度均匀，料面不会产生过熔，料层的透气性及料面点火质量好。 点火炉尺寸 点火炉长度 炉膛内宽
～4000 mm（含保温段长度） ～1600 mm
炉体钢结构：炉体砌筑的最外层包有厚度5mm的钢板，四周用型钢组成框架结构，炉顶设槽钢组合件横梁，用于吊挂炉顶耐火材料和烧嘴。
烧嘴及烧嘴安装：设计采用套筒式直焰烧嘴，该烧嘴结构简单、设计新颖、火焰稳定、不回火、不脱火、高温火焰始终集中在烧结料面上，从而提高点火效率。 套筒式烧嘴采用高温火焰直接冲击烧结料，瞬时点火。
套筒式烧嘴喷出的火焰呈幕帘状，供热强度均匀，台车宽度方向上的温差小。点火炉技术性能参数见表4-3
表4-3点火炉主要技术性能参数
来自原料场 来自原料场
图4-1 36m2烧结车间工艺流程图 4.4主要设备选型
第五章 公用及辅助工程 5.1总图运输 5.1.1总平面布置 1、总平面布置原则
(1) 在符合国家有关规范及规定的要求，满足工业生产场地、运输联系、管线敷设、安全卫生、环境保护及施工管理等方面用地需要的前提下，力求总图布局合理、生产工艺流程顺畅。
(2) 充分利用原来厂区已有公用辅助设施和生活福利设施，充分发挥其作用，减少投资，降低成本。
(3) 建筑物外形力求协调整齐，通道宽度适中，为自然通风、采光、排水、绿化布置等创造条件。
2、平面布置 (1) 项目组成
本建设项目由生产设施、公用辅助设施、仓储设施及办公设施等组成。 生产车间主要由原料仓库及配料、混合室、烧结室、运输系统、除尘系统、抽风机室、烟囱、转运站等组成； 公用辅助设施包括输配电设施、循环水系统等。 仓储设施包括原料库以及原材料及成品堆场等； 办公生活福利设施包括综合办公楼等。 (2) 平面布置
根据总平面图布置的原则，结合厂区场地现状，确定将厂区西北部区域作为本项目建设区，该区域西侧靠围墙布置烧结厂房，北侧为原料堆场，原料堆场与东侧的变电站之间设置一条贯通南北的主干道，并与厂区大门相连接。
各新建建筑物周围均有环形道路相连。 5.1.2竖向布置 1、场区地形条件
建设方提供的项目建设用地位于现老厂区内部，厂区内地形为微丘，需进行填方及平整后可供利用。
2、竖向布置方案 场地需进行连续平整，平整后应与主要生产车间的地势走势一致，单独的建筑物可采用台阶布置。
场地内雨水排放采用明沟和道路边沟汇集后有组织地排放；污水应经有效处理达标后循环使用，实现零排放。
3、场地标高及土石方工程量
场地经平整后局部单独的建、构筑物可以采用台阶式布置。经估算挖填土方工程量约为2400m3。
5.1.3总平面图
项目设施及建、构筑的总平面布置详见总平面布置图。 5.1.4厂内外运输
1、厂外运输量及运输方式 (1) 厂外运输量
运进货物包括锰矿及焦炭等，计32万t/a。
因成品烧结矿厂内自用，故无运出货物。总计32万t/a。 (2) 运输方式 厂外运输以公路运输为主，辅以铁路和公路联合运输。 (3) 运输设备
运输设备以社会运输能力为主，本厂只备少数应急车辆。 2、厂内运输量及运输方式 设计生产车间的运输主要采用皮带运输；少量采用汽车运输或人力运输方式。 5.1.5总图运输的主要技术经济指标 总图运输的主要技术经济指标见下表 表5-1 总图运输主要技术经济指标表
5.2土建工程 5.2.1土建工程概述本项目新增建筑设施包括在厂区范围建设工业厂房及其它建筑物等。 1、工业建筑
包括原料仓库及配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室，主抽风机室、除尘室、高低压配电室、机修室等建构筑物。
2、办公及生活福利建筑 包括办公用房等。 5.2.2土建工程设计原则和依据
(1) 厂房设计符合国家有关规范、规程和防火、防震、防腐、安全、环保、卫生等要求，做到安全实用、经济合理、技术先进、美观大方，以达到文明生产要求。 (2) 防火设计遵循“预防为主，防消结合”的原则，根据《建筑设计防火规范》(gb16--87)修订本规定，主要生产车间分别按规定防火等级设计。 (3) 各车间采光尽量采用自然光，保证工作面上的采光系数达到标准，未能达到标准的部位辅助电力照明以满足生产及《工业企业采光设计标准》(j3--79)的要求。 (4) 生产车间在生产过程中为加强空气流通，以免对工人操作造成不利影响，在各车间设置低侧窗及屋顶天窗，并结合机械排风设施，使车间通风条件得到改善。
(5) 为了加快施工进度，提高工程质量，在设计中优先采用通用设计，各种国标，构配件及地方标准图，以利于工厂化和机械化施工。 5.2.3建筑结构设计方案1、主要结构形式 （1）配料室采用钢结构形式，独立基础。
（2）烧结厂房采用多层框架现浇结构，厂房内设1台吊车，厂房顶板为彩钢屋面板，红
机砖砌围护墙。
（3）一混厂房采用框架结构，厂房内设1台吊车，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。 （4）制粒厂房采用采用框架结构，厂房内设1台吊车，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。
（5）主抽风机厂房采用采用框架结构，厂房内设1台吊车，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。
（6）电除尘基础为框架结构。 （7）其它建筑一般采用砖混结构。 2、建筑消防设计 建筑物的耐火等级应符合《建筑设计防火规范》的规定，建筑物按规范要求的耐火等级设计。
根据建筑物不同的火灾危险性类别，设计中分别执行防火规范中有关安全疏散、耐火极限等规定。并设置相应的消防设施。 3、建筑防震
所有建筑物均按地震基本烈度ⅶ度设防。 表5-2 主要建筑物一览表 5.3 电气及自动化
5.3.1电气负荷计算及无功功率补偿
本项目设备安装容量为2660千瓦。采用需要系数法计算，则：有功计算负荷855千瓦、无功计算负荷461千伏安、视在功率971千伏安。为满足功率因数在0.9以上，进行无功功率补偿，采用低压静电容器集中在低压配电房内集中补偿，电容器为分步自动投切。经计算。补偿后视在功率913千伏安。
安装一台1000千伏安或2台500千伏安变压器，能够满足本次设计需求。 5.3.2动力照明配电
动力配电采用埋地敷设方式，由配电所引至各建筑物，在电源进线处设低压柜，而后采用放射式沿墙引至各用电设备的动力配电箱及控制设备，所有线路均采用电缆线穿保护管暗敷。 建筑物内照明用电采用树干配电方式，车间内照明采用金属卤素灯，办公室和库房等专用荧光灯或白炽灯。 5.3.3电源选择
进厂电源由相邻500米内的电业局110千伏供电所架空引入。厂区外部供电线路建设的费用未包含在本项目的投资之内。 5.3.4主要设备选型
低压柜选用gck、ggd柜，动力箱选用xl-21型，变电所变压器选用s10型。
变压器电源进线选用yjv22交联聚氯乙烯电缆，低压选用vv22-1000型，铜芯电缆，控制电缆选用kvv-500型电缆，照明导线选用bv-500导线。
车间照明灯具选用金属卤素灯、白炽灯，生活办公选用节能灯，料场选用投光灯，锅炉房照明选用防水防尘灯具。 5.3.5 火灾报警系统 1、系统设置
根据gb50116—98《火灾报警系统设计规范》，设置火灾自动报警系统。 2、报警系统结构形式
本工程按控制中心报警系统设置。根据各车间的环境情况分别选用离子烟感探测器、感温探测器及手动火灾报警按钮；在各个报警区域内同时设置区域显示器、火警电话和声光报警器。
感温探测器、离子烟感探测器、手动火灾报警按钮、消火栓按钮、水流指示器及空调装置的防火阀均纳入报警系统。 3、消防联动系统
联动控制系统包括室内消火栓、自动喷水灭火系统，通过消防联动装置控制消防泵的起、停，显示各系统的工作、故障状态。 4、消防电源
采用ups供电。 5、消防线路
消防线路采用阻燃性电线、电缆，其中总线及通讯线路采用阻燃型屏蔽电缆，沿消防专用桥架敷设，桥架外部涂有防火涂料。 5.3.6 防雷及接地 1、防雷
根据gb50057-94《建筑物防雷设计规范》设置防雷,厂区内超过18米的建筑均应设防雷带或加装避雷针保护。 2、接地
接地采用tn-c-s系统，接地极采用dn50镀锌钢管，接地干线采用40×4镀锌扁钢。系统接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一接地装罩，接地电阻不大于1欧姆，计算机接地和消防接地作另一接地系统，接地电阻不大于1欧姆。 5.3.7自动化仪表 1、设计原则
过程检测及控制仪表系统设计的原则是在满足生产需要的条件下，充分考虑技术先进，经济适用，运行可靠。2、控制方案
全厂各系统，按生产特点及控制要求，确定其控制水平。较重要工艺环节按较高控制水平考虑，其他按一般水平配置。控制方式，采用集中与分散相结合，以集中为主、分散为辅。集散型控制系统的主要功能如下：
(1) 对过程变量、温度、压力、流量等模拟量进行数据采集、输入、输出处理。 (2) 对某些变量的pid调节及马达的plc控制。
(3) crt显示及打印。工艺流程、马达起动/停止、过程参数回路程序设定、历史趋势曲线、开关量及报警显示、生产报表的生成及打印。 (4) 软件编制通过监控站或ibm/at兼容机完成。 3、仪表选型说明
仪表均选用电动仪表。仪表供电220vac、24vdc。仪表传递信号4～20madc、1～5vdc。仪表等级包括普通型和防爆型两种。
主要仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表和物位仪表，其选型说明如下： 温度仪表选用双金属温度计、热电阻、热电偶、数字仪表μr系列记录仪。
压力仪表选用弹簧压力表、膜盒压力表、膜片压力表、智能型压力变送器、数字仪表及μr系列记录仪。
流量仪表选用质量流量计、旋涡流量计和电磁流量计。 物位仪表选用静压式变送器、音叉限位开关等。
4、仪表修理为了保证全厂在线仪表及控制系统的正常运行，仪表维修是必要的，此部分工作原则上以维护为主修理为辅。配备的必要维修人员及维修用标准设备。仪表维修有关加工件由公司内部协作解决。 5.4给排水工程 5.4.1用水量
生产用水量由工艺计算确定，生活用水量按工业企业建筑生活用水定额计算，详见下表：
5.4.2给水设计
厂区生产用水取自公司自备15000m3的水池，生活用水由*港自来水公司五万吨的水厂供给，设计采用无塔供水，其水量水压均可满足该项目建成后生产生活用水要求。
厂区给水管网根据给水需要布置，干管管径dn100，支管管径dn50，均为无缝钢管埋地敷
设。
5.4.3排水
厂区内排水采用雨污合流制，生活污水经化粪池处理后与雨水及生产废水汇流排至厂区前路边排水管内。
车间内明装污水管采用upvc管，埋地部分采用排水铸铁管；雨水管采用upvc管；厂区室外排水管采用钢筋混凝土管。5.4.4循环水系统 风机等工序设备冷却用水设计为循环水系统。设备冷却的回水自流入循环水泵站的热水池，经水泵加压冷却塔冷却后流入冷水池，再经水泵加压供给各冷却设备。为满足用水设备对水质的要求，设有穿通过滤装置及加药装置。 5.5煤气供应
密封矿热炉产生的煤气供应烧结作点火燃气使用，烧结点火计算煤气用量为2800标立方米/时。煤气质量要求为： 低发热值 3553kj/nm3 co含量 55%-60%
含尘量 ≯15毫克/标立方
煤气送至点火炉接点压力5000pa-8000pa。 5.6通风除尘 5.6.1设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》（gbj19-87） 《工业企业设计卫生标准》（tj36-79）
图5-2 浊循环给水系统流程图5.6.2通风除尘设计
在生产过程中，各工序散发出粉尘、co2等有害物，污染环境，损害
工人身体健康。根据国家现行标准对不同有害物分别予以治理。具体措施如下：
在烧结机头、机尾、各落料点、破碎等工序中，生产时都有粉尘向外散发。对散发粉尘的设备均采用排尘罩进行密闭，再辅以布袋、电除尘等除尘设备收尘，粉尘返系统回收（见环保章）。车间采用天窗自然通风方式。 5.7机修设施
根据本项目情况和本公司机修条件，确定本项目设立机电维修组，承担全厂设备维护修理任务，配置交流电焊机、车床等设备。对本项目设备的中修、大修工作则充分利用本公司及附近区域内的机加工设施和能力来解决。 5.8检验
检验设施利用该公司原厂区已有设施，不新建。 第六章 节 能 6.1 设计原则
6.1.1 合理选择和利用能源
1、根据国家有关能源政策和法规，在设计中因地制宜地选择能源种类、品种和质量。 2、充分利用社会集中供能，尽量减少自产能源的种类和数量，设计中所需二次能源和耗能工质尽可能争取相对集中供应或由专业单位供应。
3、设计中应可能做到能源综合利用，如余热的回收利用，能源的循环使用，重复使用分级使用。
6.1.2 积极扩大应用新技术、新设备、新材料 设计中要优先采用国家推荐的节能产品，严禁选用国家明令淘汰的耗能设备，引进国外设备亦为先进节能设备，禁止引进高能耗的耗能设备。