6.1.3 工艺布置
工艺布置、储运、工艺流程等设计，力求使物流、能源流向合理、便捷，尽量缩短供能半径及管网长度，减少管路损耗等。 6.2 节约能源主要措施 6.2.1 建立能源管理机构 公司设立能源管理小组，由主管能源的副总经理及专业技术人员，各科室及主要车间的有关人员参加。其主要职责是贯彻国家能源政策、法律、法规、标准，组织节能规划实施，管理和监督能源的合理分配与使用。车间设立能源管理小组，一般由车间主任担任组长。 班组设能源管理员，负责本班组的能源管理使用工作。 6.2.2 加强能源计量
能源计量是一项重要基础工作，是掌握能源使用情况，制定定额和进行考核的依据，它对降低能耗，加强能耗管理，提高企业经济效益都有十分重要的意义。 6.2.3 工艺节能措施 1、选用先进的工艺流程及工艺参数，在保证实现产品产量的情况下尽可能缩短工艺流程、减少设备机台，以达到节能降耗目的。
2、工艺过程尽量采用循环利用方式，以减少能耗和节约资源。
3、各车间岗位装设水、电、汽计量表，加强能源管理考核，减少人为浪费。 4、尽量选用新型节能设备、降低能耗，提高生产效率。
5、采用连续的自动流水线作业，有利于提高劳动生产率，以达到节能的目的。 6、烧结工艺专门采取了如下节能措施：
(1) 固体燃料细碎工艺，确保燃料的粒度合格，以降低固体燃料消耗。 (2) 充分利用现有富余煤气作点火燃料，充分利用能源。
(3) 采用新型高效煤气点火器，在煤气热值低的条件下，采用双预热炉。确保点火温度并使点火煤气燃烧充分。
6.2.4 电力节能措施及新技术
1、通过设备选型达到节能目的：(1) 动力变压器采用s9系列低损耗节能型变压器。 (2) 交流电机采用y、yr系列产品。 (3) 信号灯选用发光二级管。
(4) 照明光源采用荧光灯、高压汞灯管。 2、通过技术措施达到节能目的：
(1) 变配电装置尽可能靠近负荷中心。 (2) 变压器容量按经济运行方式确定。
(3) 采用集中与机旁相结合的电容补偿方式，减少无功损耗。 (4) 采用节能型调速方案，减少功率损失。 第七章 环境保护
7.1环境保护设计依据
《建设项目环境保护设计规定》[ ( 87 ) 国环字第002号] 《冶金工业环境保护设计规定》
《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令第253号) 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日颁布)
《关于环境保护保护若干问题的决定》(国发[1996]31号) 《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日) 《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日修正) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日第八届全国人民代表大会常
务委员会第二十二次会议通过)
《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》(1995年10月30日) 7.2新增污染源及污染物 1、废气
烧结机产生的烟气、下部排料处的灰尘、在配料过程中产生扬尘、成品矿卸料处的扬尘、成品筛分过程产生的扬尘、成品矿槽贮存和输送过程中产生的扬尘； 2、废水
风机、助燃风机、煤气加压机等设备冷却水。 3、噪声
风机、助燃风机、煤气加压机和破碎、筛分等设备在运行中产生噪声。 4、固体废弃物
各除尘系统收集的除尘灰。 7.3环保措施及内容 1、粉尘及治理措施
(1)烧结机系统配料室受料及卸料等处均会产生灰尘，为处理这些扬尘采用144zc500型布袋除尘器，确保满足环保要求。
(2)在烧结工艺生产过程中，经主风机排出的烟气含有很多粉尘，为了使烟气排放浓度达到国家规定的排放标准，防止原料浪费，保护烧结主风机，提高烧结生产的作业率，烧结机烟气必需进行除尘净化。烧结机机头烟气温度较高（120---150℃），含尘浓度较大。为保障操作人员身体健康，营造良好的工作环境，烧结机头部除尘器选用除尘效率99.8%以上、效果好、运行安全可靠的机头60m2电除尘器一台，设一座主风机房，内配sj3250型烧结离心引风机。收集的粉尘经螺旋机输送到水封拉链进入2号配料皮带回收利用，达到既节约能源又避免二次污染的效果，净化后废气含尘浓度低于国家标准规定的50毫克/立方米，由风机送入烟囱排至大气。
(3)烧结室机尾及单辊破碎机，热振筛、链板机受料点、卸料点，皮带机受料点等工序中均产生粉尘，这部分粉尘污染的处理采用对散发粉尘位置设密封排尘罩，采用50平米的电除尘器收尘装置，使净化后的废气含尘浓度低于国家标准规定的50毫克/立方米，同时收集的粉尘可返回系统中使用。 2、废水：经计算每天废水排放量约为150吨，主要为生活用水、打扫卫生用水及冷却水，这些废水大部分为无害废水，可直接排入厂区废水沟。 3、噪声：全厂风机、泵类、破碎设备及筛分设备等强噪声源均采取一定的消声减振措施，包括消音、隔音、吸音、隔震阻尼等降噪措施，使厂界噪声完全符合（工业企业厂界噪声标准》3类标准，环境噪声符合gb3096-93《城市区域环境噪声标准》3类标准。
4、厂区绿化：工厂绿化是保护、改善和美化环境的重要措施，它具有净化空气、减少污染、降低噪音和改善小气候条件等环境保护功能，对工厂生产和职工健康有着密切的关系。具体的绿化内容有：本着普遍绿化、重点美化、充分利用一切可以绿化用地的原则，在厂区尽可能提高绿化覆盖率，在道路两旁布置适当地方绿化地带，在办公区和生产区紧邻段种植绿化防护带。
植树应以四季长青的乔灌木为主。根据工厂的生产情况、气候特征和厂区土壤的特定条件。选择具有抗污染、吸收有害气体、防尘、降噪和遮荫等环境保护功能的树种。 7.4环境影响简评
根据全厂建设规模以及同步建设的环境保护和综合利用设施的技术条件进行简要环评如下：
1、大气：烟尘净化及粉尘捕集设施与主体工程同步建设。在散发粉尘的车间、工程。设
置防尘、除尘装置，使车间空气质量符合国家卫生标准，也减少了粉尘的外逸。同时，工厂所在地地势开阔平坦，有利于净化后烟气的扩散。因此，厂区周围的大气质量在该工程建成后不会明显变化。 2、土壤：本工程确定工业废渣利用率可达100%。因此，避免了渣泥对土壤和水体的污染。 3、水域：因外排废水为无害废水，极少量含油废水经专门处理后排入厂区周围水体，外排水可完全达标，不会对周围水体造成污染。
4、噪音：在高噪音设备上设置降噪设施，并在厂区周围种植降噪林带，可有效减少工厂噪音对环境的污染。
第八章 劳动安全卫生及消防 8.1编制依据及遵循的标准 1、《生产过程安全卫生要求总则》（gb12801—91）； 2、《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生[1996]204号）； 3、《工业企业噪声控制设计规范》（gbj87—85）； 4、《工业企业设计卫生标准》（gbz1—2002）； 5、《工业场所有害因素职业接触限值》（gbz2—2002）； 6、《建筑抗震设计规范》（gb50011—2001） 7、《建筑物防雷设计规范》（gb5005—94）（2000年版） 8、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（gb50058—92）； 9、《建筑设计防火规范》（gbj16—87）[2001年版]； 10、《火灾自动报警系统设计规范》（gb50116—98） 11、《消防安全及设置要求》（gb15630—1995）； 12、《工业企业煤气安全规程》（gb6222-2005）； 13、《起重机械安全规程》（gb6067-85）； 14、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（gb4387-94）； 8.2 工程主要危险、危害因素分析
工程主要危险、危害因素分为两类：一类是自然灾害，有地震、雷、雷击、暴雨等；另一类是生产工艺过程存在的危险或可能导致的危害，电气设备故障可能发生的火灾；以及电气触电、爆炸、粉尘污染、煤气毒害、噪声危害等；煤气是爆炸危险气体，存在火灾及爆炸危险；烧结机及配套设施均存在机械伤害、坠落危险；煤气存在中毒危险，各除尘风机、机械设备、气体放散设备等处均会产生噪声危害。 8.3 劳动安全采用的主要防范措施 8.3.1 自然灾害及其防范措施 1、防震措施
本工程各建、构筑物均按地震烈度7度设防。
所有的电气设备均按有关规范采取了抗震加固措施。 2、防雷措施
按照国家建、构筑物防雷等级划分标准，车间屋顶和烟囱均设有避雷装置及接地引下线，防雷接地电阻小于30ω。
电气设备设独立的防雷接地系统，接地电阻不大于30ω。 煤气管道、阀门及煤气柜等均设有防雷接地装置。 8.3.2生产过程中主要危险因素的防范措施 1、防静电、触电措施
各变电所、电气室、操作室设工作接地，接地电阻不大于4ω。 所有电气设备正常不带电金属部分均有可靠接地装置
plc设备应单独接地，阻值按plc的产品要求。 煤气、阀门及煤气柜等均设有防静电接地装置。 区域管网设置防静电接地，接地电阻不大于100ω。
管网接地每隔100m做一次重复接地，在阀门法兰等连接处应设置跨接装置。 对厂区带电导体的间距、设备布置、维护通道、安全门设置均按电力部门有关规程、规范、标准和条例设计，高压电危险区设置警示牌，户外配电装置四周设铁栅保护。 2、防爆炸、烫伤措施
煤气柜设有容积指示装置，达到容积上限时，报警并自动放散，达到容积下限时，报警并自动停止加压机外送煤气。煤气柜的入口和出口分别设有蝶阀和v型水封作为可靠切断装置。电气仪表均采用防爆型设备。
使用煤气的地方、煤气加压站房及煤气柜上方均设有co浓度检测报警装置。 车间内煤气管线应架空敷设，车间内架空煤气管道与其它架空管线的最小净距符合有关规定的要求。煤气属有爆炸危险性气体，在可能产生煤气逸散的区域，仪表、电气设备均防爆，电气设备按2区（q-3级）防爆设计。 煤气总管附近、车间入口前及各用户的支管处均装有蝶阀及盲板阀作为可靠切断装置。煤气管道设防爆阀，煤气管道阀门选用密封性好的阀门，煤气管道连接法兰采用可靠的密封垫圈，设计要求煤气管道施工完毕后按规定做严密性试验，尽量避免煤气外泄。凡需检修的高位阀门和设备处设有检修平台及梯子等。 烟道顶部易于发生爆炸处设有防爆门。
鼓风机房设有轴流风机排气，电机采用防爆电机，所有电气设备均采用防爆电气。 3、防坠落、机械伤害措施 所有设备移动、转动部位均设有防护罩、防护屏或隔离栏杆，避免人机接触导致机械伤害。 车间内各跨吊车均设有安全走道和检修平台，吊车吊运物体时，有声光信号指示。 所有胶带机设有事故拉线开关等安全保护装置。上料系统中设有金属杂物清除设施，所有胶带机均设有防跑偏开关、清扫等装置。
吊车的滑线应安装通电指示灯或其它标识带电的措施；滑线应布置在吊车司机室的另一侧，若在同一侧布置，应采取安全防护措施。
所有平台、走道、扶梯、坑、孔洞等可能发生坠落处，均设有相应的安全扶手、安全栏杆或盖板。对厂区所有存在人体坠落、机械伤害等的不安全地区，均设置安全标志，涂有安全色标。
沿煤气柜的侧壁装有可以从地面一直到达柜顶进行检查用的阶梯。在煤气柜顶部和各环形走道上均设有照明。
有关设备动作设有连锁报警系统。
危险的工作区域设有必要的警示标志和照明。 4、安全供电及照明
电气设计中设有过载保护装置，防止设备事故。为减少停电带来的不安因素，采用两路电源供电，其中一路发生故障，另一路自动投入，对重要的一级负荷还设有保安电源，消防和火灾报警装置也采用两路电源供电。
危险场所设有局部安全照明、应急照明。
高压配电室、plc室、控制室等设有事故照明。电缆隧道照明采用安全电压。8.4 工业卫生采用的主要防范措施 1、防尘、防毒措施
对于烧结机机头、机尾产生的含尘废气，设计采用密闭吸尘罩收集并通过电除尘器除尘。含尘废气经过除尘后，通过排气筒排入大气，岗位粉尘浓度符合国家岗位卫生标准要求。
对于各转运站、烧结矿地下受料仓、烧结机熔剂燃料破碎系统等各扬尘点产生的含尘废气，设计采用密闭吸尘罩收集并通过脉冲布袋除尘器除尘，含尘废气经过除尘后，通过排气筒排入大气，岗位粉尘浓度均符合国家岗位卫生标准要求。事故及休风时放散的高炉煤气通过高空排入大气。
通廊、转运站设置了水冲洗地坪和排水设施，保证岗位卫生条件符合要求。
为防止岗位工作co中毒，有关区域配置了co气体报警控制器。同时，在有关区域还配置便携式可燃气体检测报警仪，便于工作人员移动检测报警。
在煤气抽堵盲板、换流量孔板、处理开闭器等区域、煤气设备泄露处理区域，煤气管道排水口、放水口区域，操作人员戴上呼吸器方可工作。
在煤气阀等设备的修理、停、送煤气处理、煤气仪表附近等区域，应有监护人员在场，并配置呼吸器。
在需要通风的场所，均采取通风措施。高炉出铁口、渣场附近受高温辐射热作用区域设移动式轴流风机通风降温。
设计对各有害尘源均采取了相应的控制措施，使岗位周围空气中的含尘浓度均低于8mg/m3 ，co浓度均低于30 mg/m3，全部符合《工作场所有害因素职业接触限值》的要求，保证了岗位卫生。 2、降噪措施
设计中尽可能选用低噪声型设备，通风除尘风机置于风机房内；水泵等设在独立的房间内；车间内设有隔声操作室，同时控制室和操作室的门窗和墙壁均做隔音处理。 3、其它劳动卫生措施
各主操作室、计算机室、电气仪表室及主要值班室夏季设集中空调，其它操作室、值班室夏季设风扇通风。
车间内设有卫生间、休息室等必要的卫生设施。 8.5 劳动安全卫生预期效果分析
按照iso18000安全卫生管理体系标准，本报告对可能发生设备事故、人身伤害的隐患以及车间内产生有害物质的污染源均采取了一系列完善、有效的控制措施。对企业而言，应进一步完善劳动安全卫生管理制度，并配备专职专业人员进行劳动安全卫生管理，并严格遵守操作规程，工人的人身安全及健康可以得到保障，安全生产才能达到安全卫生管理体系标准的要求。
8.6 消防设施
8.6.1 总图运输消防
总平面图布置根据“建筑设计防火规范”(gbj16—87修订本)的要求，各新建厂房与周围建筑之间通道宽度均大于13米，通过道路上方的管线，设计净高度均高于路面5米，穿过道路的地下管线，地沟均能够承受大型消防车的压力。8.6.2 单体建筑消防
1、厂房及各生产建筑防火分区及人员疏散均满足《建筑设计防火规范》的要求。 2、办公楼、维修车间及实验室、材料库等厂区生活单体建筑，均按《建筑设计防火规范》要求设置安全疏散楼梯和其他必要的消防设施。
3、各单体建筑梁、板、柱、屋架、防火墙等均按《建筑设计防火规范》的要求设置，并能满足各自耐火等级要求。 8.6.3 电气消防
1、本厂室外消防用水量为251/s，故消防用电负荷等级为2级。
2、 在主厂房内，各主要通道、楼梯间控制室、消防水泵管，配电室均设置了应急照明，应急照明电源引自高压配电室的直流屏。
3、 消防用电设备均为专用双电源双回路配电并在最末一级配电箱处设置自动切换装置，