件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择如图2-5所示的点浇口进料方式。进料位置设计在塑件顶部。点浇口的尺寸可以根据不同塑料按塑件平均厚度查表确定。
图2-3 点浇口示意图
2.4 脱模机构设计
根据塑件的成型特点，确定模具型腔在定模部分。模具的型心在动模部分。塑件成型开模后，塑件和型芯一起留在动模一侧。该塑件有螺纹孔，螺纹部分是由螺纹型心成形的，由于成型塑件的塑料(LDPE)有很好的弹性，可以采用强制脱模的方式，但需要较大的脱模力，故采用推板推出机构。为了避免推件孔的内表面与型芯的成型面的螺纹相摩擦，造成型芯的迅速擦伤，将推板的
内孔与型芯成型面以下的配合段制成单边斜度为5°～10°锥面，该锥面不仅有效的避免了擦伤，且能准确定位推件板，避免了该处的飞边溢料。
2.5导向机构的设计
该塑件的要求精度不算高，塑件形状，型腔分布对称，无明显单边注射侧向里，可采用最为常见的导柱导向定位机构，在动模板、推件板、定模板间使用4对导柱，导柱的长度要确保推件板推出塑件不脱落，在定模板与定模座板间采用2对导柱，保证了浇注系统凝料方便取出，定位精度高。
2.6选择模架
本塑件采用点浇口注射成型，根据模具的结构形式、型腔数目、塑件尺寸，冷却水道的分布等因素，查有关资料，选择标准模架型号为：
模架 DBT1825－40×25×70 GB／T12555－2006
3 选择成形设备 3.1 注塑机的选择
根椐塑件的体积、质量、和模具的锁模力来选择注塑机。 (1)计算塑件的体积和质量。通过三维软件建模分析的塑件体积V=28935mm3。查9.3或有关手册得到塑料LDPE密度为
?=0.92g/cm3,故塑件质量为:
m件=?v=28935mm3×0.92×10-3g/cm3≈26.62g
(2)确定型腔数目。由于该塑件为小型件，而且为大批量生产，为尽量提高生产效率，决定采用一模两腔的模具结构。
(3)注射量的计算。注射量与塑件质量、型腔和流道凝料质量有关。在浇注系统尺寸未确定之前，流道凝料质量可以根据经验按照塑件质量的20%到100%来计算，因此可按塑件质量的60%来估算。由于该模具采用一模两腔，所以浇注系统凝料的质量为： m浇=2m件×0.6=2×26.62g×0.6≈31.94g 该模具一次注射所需要塑料质量为：
M件=nm件+m浇=1.6nm件=1.6×2×26.62g≈85.18g 式中n为型腔数目。
（4）锁模力的计算。注射时注射机的合模装置作用于模具的夹紧力称锁模力，又称合模力。锁模力必须大于型腔内熔体压力与型腔及流道在分型面上的投影面积之和的乘积。在模具设计之前，流道凝料在分型面上的投影面积不能确定。根据多型腔模的统计分析，流道凝料在分型面上的投影面积大致是每个塑件在分型面上投影面积A件的20%到50%，因此可用0.35nA件来估算，所以注射模所需的锁模力为： Fm=PM（nA件+0.35nA件）=
1.35PMnA件=1.35×40M Pa，×2×?622m2=325.89kN
4式中Fm为注射模所需的锁模力，kN;
PM为型腔内熔体压力，M Pa，一般取25~40M Pa，这里取
40M Pa；
A件为单个塑件在分型面上的投影面积，mm2。
（5）注塑机的选择。根据以上计算得出的注射量和锁模力，初步选择注射机型号为XS-ZY-125卧式注射机，其主要参数见表10.2 XS-ZY-125卧式注射机的主要参数见表10.2 主要参数项目 螺杆直径/mm 注射容量/cm3 注射压力/MPa； 最大注射面积/cm3 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 锁模力/kN 参数值 ?42 125 119 320 300 200 900 主要参技术数项目 模板最大行程/mm 拉杆内间距/mm 喷嘴前端球面半径/mm 喷嘴孔直径/mm 定位孔直径/mm 两侧推出 孔径/mm 孔距/mm 参数值 300 260×290 SR/14 ?4 ?0.054?1000 ?22 230 3.2 工艺参数的校核
3.2.1 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
即模具长?宽＜拉杆间距
模具的长宽为250?230＜注塑机拉杆间距260?290，满足要
求。
3.2.2 模具闭合高度校核
点浇口模架组成零件的名称及尺寸如下： 定模座板为H4=30mm; 型腔板为A=40mm 推件板为H3=20mm 动模板为B=25mm 支承板为H2=30mm 垫块为C=70mm 动模座板为H1=20 因而模具的闭合高度为
H=H4+A+H3+B+H2+C+H1=(30+40+20+25+30+70+20)mm=235mm 模具实际厚度H模=235 mm 注塑机最小闭合厚度H最小=200mm 最大闭合厚度H最大=300mm
即 H最大＞H模＞H最小 满足要求
3.2.3 开模行程校核
我们所选的注塑机的最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模行程应满足下式：
S?a?H1?H2??5~10? mm
式中 H1——塑件推出距离，mm，取H1=28mm