H2——包括凝料在内的塑件高度,mm，取 H2=30mm S——注射机最大开模行程,mm,查表10.2可知S=300mm a——取出浇注系统凝料必需的长度，mm,取a=50mm
a?H1?H2??5~10??50?28?30?10?118mm?300mm满足要求。
4 模具结构尺寸的设计计算 4.1 型腔尺寸计算
该塑件的材料是一种收缩率范围较大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法计算。前面已经查得LDPE的收缩率为1.5%～3%，故平均收缩率为
SCP=(1.5%+3%)/2=2.25%
根据苏建尺寸公差的要求。模具的制造公差取δz=△/3。 型腔尺寸计算如表4-1所示。 塑件尺寸 计算公式 3??Lm??Ls?LsScp???4??3??Lm??Ls?LsScp???4????z0型腔的工作尺寸 型腔的径向尺?620 —1.54寸 0 ?56—1.54?62.40?0 0.51??z0 ?56.25?0 ?43.02-0.44 30.10?0 2.82?00.1300.51?41型腔的深度尺寸 0?1.320 3?0?Lm??Ls?LsScp??? 4???z?2??Hm??Hs?HsScp???3??2??Hm??Hs?HsScp???3????z0 30 ?0.980—0.380.33 3 ??z0 1?0 0.382?01.280 ?-0.13Hm??Hs?HsScp??? 3???z?4.2 型芯的尺寸计算
型芯尺寸计算如表4-2所示 塑件尺寸 计算公式 0 Lm???1?Scp?dM ?? ? ? 型芯的工作尺寸 型芯的径向尺寸 d s ??50 0 ?0.45?51.7-0.09 0?0.45 dM ??48.051 0Lm??1?Scp?dM中??中??0—?中 ?49.07-0.09 ?48.37-0.09 00dM ??46.752型芯的轴向尺寸 ?0.45 0 Lm??1?Scp?dM小??中??0—?中27?0.980 02?0?28.33-0.33 Hm??Hs?HsScp??? 3???z?3?0 0.3802?0?3.33-0.13 Hm??Hs?HsScp??? 3???z?4.3型腔侧壁厚度的计算
该模具型腔直径为62mm,根据整体式圆形型腔的厚度计算方法，当型腔内壁半径r<86mm时，按强度条件计算型腔侧壁厚度为 tc≧r{(
?p?p?2pM1160)-1}=31{()2-1}mm ≈ 20mm
160?2?5012式中 tc 型腔侧壁厚度，mm,;
PM为型腔内塑料熔体的压力，取 PM=50 PMa ?p为凹模材料的许用应力，45钢的 ?p取为160PMa
4.4模具冷却系统的计算
设定模具平均工作温度为40oC，用常温20oC的水作为模具冷却介质，其出口温度为30oC。LDPE的注射成型周期为40~140s,选定成型周期为90s,则确定注射次数为40次/时，每次注入模具的塑料
质量为85.18g。冷却水的密度为1g/cm,比热容为4.2?10J/(kg?oC)。LDPE熔体的单位热量平均值为640?10J/kg，则注射模具冷却时所需冷却的体积流量可按计算：
3NmQ140?0.08518?640?103qv==m/min 3360pc1(?1??2)60?10?4.2?10??30?20?3
3
3
=0.865?10m/min<5.0?10m/min
上述计算结果表明，模具每分钟所需的冷却水体积流量较小，故可不设冷却系统，仅依靠空冷的方式冷却模具即可。
-3-3-33
4.5模架的确定
（1）A板的尺寸。A板是定模型腔板，根据一模两腔、型腔直径为62mm、壁厚20mm和型腔的深度30mm，同时又考虑到导柱、导套、限距拉杆、拉料杆等因素，确定型腔板的总体尺寸为“180mm(宽度）?250mm（长度）?40mm(厚度）”
（2）B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架标准板厚度25mm （3）C板（垫块）尺寸。垫块厚度=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+限位钉的厚度+（5~10）mm={24+20+15+5+（5~10）}=69~74mm,初定选定C板厚度为70mm。
(4)按上述计算，模架尺寸已经定，查有关资料，选择标准模架型号为：模架 DBT1825－40×25×70 GB／T12555－2006
模架的结构如图6-3所示。其中W=180，L=250，W1=230，W2=33，W3=110，模板A=40,B=25，垫块C=70，H1=20，H2=30，H3=20，H4=30，H5=15，H6=20，W4=68，W5=90，W6=134，W7=145，L1=230，L2=208，
L3=124，L4=204，D1=20，D2=12，螺钉M1数量×规格=4×M8，螺
钉M2数量×规格=4×M8。
5 模具总装图及模具的装配、试模 5.1 模具总装图及模具的装配
（见装配图图纸）
模具总装图的技术要求内容：
① 对于模具某些系统的性能要求。
② 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不
大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
③ 模具使用，装拆方法。
④ 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 ⑤ 有关试模及检验方面的要求。
5.2 模具的安装试模 5.2.1 试模前的准备
试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。
5.2.2 模具的安装及调试
模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机
的全过程。
模具安装到注射机上要注意以下几个问题： ① 模具的安装方位要满足设计图样的要求。
② 模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。
③ 当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。
④ 模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。
模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，一般每侧采用4---8块压板，对称布置。
模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活、定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面：
① 合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。
② 活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、可靠。
③ 开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。 ④ 冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。
5.2.3 试模
将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。
5.2.4 修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，