图 4.2.5.5 扩散(收缩)型三通管
(a)非对称型；(b)对称型；(c)α=90°\?0X对称型
支管角度α=90°\?0X非对称三通管，扩散角β宜为 10°\攷4X13°(图 4.2.5.5，c)，有条件时， 扩散管(收缩管)长度 l 宜大于 1.5ddl ；
四、当某一管路的阻力不影响系统的总阻力时，则该管路中的三通管宜尽量选用简单型 式。
第 4.2.6 条 多支分流(合流)联箱，在各变截面处的流速宜相等。
当支管数量在 4～6 个时，宜采用图 4.2.6.1 的型式，并应符合第 4.2.5 条第一项的要求。
当支管数量较多时，可采用扩散型或楔型的分流(合流)联箱(图 4.2.6.2，图 4.2.6.3)，并 应符合第 4.2.5 条第一、三项的要求。
图 4.2.6.1 多支分流(合流)联箱
图 4.2.6.2 扩散型分流(合流)联箱 A1>ΣA2
图 4.2.6.3 楔型分流(合流)联箱α一般为 45°
第 4.2.7 条 送风机吸风口端部应装设直径为 4mm 的镀锌铁丝制作的网格，网格孔宜为 50mm×50mm；网格后面(按气流方向)还应设置间距为 500mm 的支持格栅。
吸风口宜采用图 4.2.7 的型式：(a)、(b)为室内、外的吸风口；(c)为就地或设在墙壁开孔 处的吸风口。
图 4.2.7 送风机吸风口
(a)切换式吸风口；(b)直通式吸风口；(c)就地或设在墙壁开孔处的吸风口
α=30°\攷4X90°; l≥(0.2～0.3)Ddl；
一、采用圆形截面；
二、根据煤的水分、颗粒组成和粘结性等因素选择小煤斗的双曲线型线，对于不易堵塞
的煤宜按截面收缩率相等的准则确定型线，其收缩率一般不宜大于 0.7；否则可按截面收缩
r/ Ddl=0.1～0.2
第 4.2.8 条 钢制双曲线型小煤斗，宜满足下列要求：
率递减的准则确定型线，其出口处截面收缩率不应大于 0.7；
三、煤斗上口直径宜为 2000～3000
mm。 第三节 加固肋
第 4.3.1 条 横向加固肋应焊成箍状，矩形管道转角处的加固肋的节点应合理、焊牢，以
mm，下口直径不宜小于 600
便充分起到环箍的作用。
零件的焊接要求见附录四附图 4.3、附图 4.4、附图 4.5。
第 4.3.2 条 大截面的矩形烟风道，宜采用带内撑杆的横向加固结构。加固肋内撑杆的间
距，应按附录八尺寸选用，当另行设计时，应进行计算。
图 4.3.3 烟道的防磨内撑杆
1—内撑杆 θ60×3.5；2—角钢 63×63×6
内撑杆应对准每道横向加固肋装设。 内撑杆节点结构型式列于附录五。
第 4.3.3 条 燃煤锅炉烟道的内撑杆，在迎气流的一侧应采取防磨设施(图 4.3.3)。 第 4.3.4 条 圆形管道规格等于或大于θ1020×3、θ2220×4 和θ1620×5mm 时，应设 横向加固肋。
圆形管道的横向加固肋规格列于附录六。
第 4.3.5 条 不设加固肋的矩形烟风道的极限截面尺寸列于附录七。 矩形烟风道的横向加固肋规格和内撑杆型式列于附录八。
对于易受震动影响的烟风道(如送、吸风机进、出口)，当采用附录八中有关加固肋规格
时，宜局部加大加固肋规格和缩小其间距。
第五章 零件、部件和传动装置
第一节 零 件、部 件
第 5.1.1 条 设计烟风煤粉管道的零件和部件，应性能良好，结构简单和坚固耐用。 第 5.1.2 条 圆形管道弯管的弯曲半径 R，应遵守下列规定：
一、Dg≤400mm 的无缝钢管采用弯制弯管，弯曲半径应按表 5.1.2 所列数据选用。 公称通径 Dg R 表 5.1.2 弯 曲 半 径 R 100 150 200 250 300 1370 650 1000 (mm) 600
350 1500
400 1700 二、焊制弯管的弯曲半径，按下式确定：
烟风道
R=Dg＋50 R≥3Dg
(5.1.2.1)
煤粉管道
(5.1.2.2)
烟风道焊制弯管的弯管节宜由 22°30′扇形节组合而成； 煤粉管道焊制弯管的弯管节宜由 15°\┕9X形节组合而成。
第 5.1.3 条 为降低离心式送、吸风机进口处的阻力，宜装设进口风箱。
风箱进口截面处的流速不应超过 15m/s，其截面的相邻两边之比宜为 0.3～0.5。风箱出 口处的连接短管应设计成圆锥角为α=40°\攷4X60°\?0X收缩型短管。风箱上应设人孔。
图 5.1.5 锥式锁气器示意布置
第 5.1.4 条 气粉混合器宜采用微缩带隔板式的结构，装设时应使其内部隔板呈水平位 置。
第 5.1.5 条 锥式锁气器应能连续放粉，并应垂直装设，其本体上应设手孔。 锁气器上部管段作为粉柱密封管时，宜保持垂直或与垂直方向的夹角不应大于 5°\?0X密
封管上部的管段允许转弯，但与垂直方向的夹角不应大于 30°(图 5.1.5)。
锁气器粉柱密封管的垂直高度，应按下式确定：
h≥2p+100
式中 h——粉柱密封管垂直高度，mm；
p——细粉分离器进、出口负压和的平均值或粗粉分离器进口的负压，mmHg。 锁气器的直径可按下式计算：
ND
(5.1.5.1)
=
式中 DN——锁气器进口管的内径，cm；
Q——锁气器出力，kg/h；
/ π 4Q q
(5.1.5.2)
q——锁气器的单位出力，用于煤粉时为 25～35kg/(cm2?h)。 74“典道”设计的锥式锁气器，用于煤粉时的出力列于表 5.1.5。 表 5.1.5 锥 式 锁 气 器 的 出 力 序 号 公称通径 Dg 外径×\?1X厚 DW×S (mm) 108×4 159×4.5 219×6 273×7 325×8 377×10 426×10 480×10
q〔kg/(cm2?h)〕 最 小 最 大 Q(kg/h) 最 小 1960 4420 8410 13170 18740 25000 32350 41530
最 大 2750 6180 11770 18430 26230 35000 45290 58140
1 2 3 4 5 6 7 8
100 150 200 250 300 350 400 450
25 35
第 5.1.6 条 斜板式锁气器与水平面的倾斜角宜为 65°\攷4X70°\?0X
垂直于锁气器的粉柱密封高度，宜按粗粉分离器进口与磨煤机进口的负压差计算，但不 宜小于 800 mm。
锁气器的规格可按管道直径选用。
第 5.1.7 条 风门应严密性好、开关灵活、结构简单，并应具有足够的刚度。 风门轴位置可水平或垂直布置。
第 5.1.8 条 人孔门应严密不漏，其法兰与管道或保温层表面间的净距，宜为
100～
150mm。保温管道应装设保温人孔门。
第 5.1.9 条 防爆门设计应遵守下列规定：
一、防爆门宜采用圆形。当条件限制时，可采用矩形。设在室外的可设计为与水平面成
45°\?2X的斜面防爆门，并应涂防锈涂料。
二、防爆门的膜板可采用厚度为 1.0～2.0mm 的退火铝板。每个防爆门的有效截面积不 应大于 0.8m。对于排粉机出口风箱上的防爆门，膜板可用厚度不超过 1.5
2
mm 的镀锌或镀
锡薄钢板，其每个防爆门的有效截面积不应大于 0.3m2。
三、退火铝板应切十字槽。十字槽的位置，对圆形防爆门应布置在膜板上面的两垂直中 心线上；对矩形防爆门，应布置在两对角线上；对椭圆形防爆门，应布置在长轴与短轴的夹 角平分线上。镀锌或镀锡薄钢板，应采用单咬口式膜板。圆形或椭圆形模板的咬口应布置在
膜板直径上或椭圆长轴上。
铝膜板切十字槽后的剩余厚度，可按下列公式计算：
t = 0 5 10. ×
?3p db N
(5.1.9.1)
d
z
A
=
4/ π
1
(5.1.9.2)
式中 t——切槽后铝膜板的剩余厚度，cm；
pb——铝膜板的爆破压力，ata*；对于采用 2.5ata 作为计算压力的负压制粉系统，且其防 爆门面积按 A/V=0.025m2/m3考虑，则 pb可选用 1.1ata；
* 指 以 工 程 大 气 压 为 单 位 的 绝 对 压 力 ， 法 定 计 量 单 位 中 压 力 单 位 为
MPa ，
1ata=1kgf/cm2=0.098MPa。
dN——圆形防爆门法兰的内径，cm；
dz——矩形或斜面椭圆形防爆门的折算直径，cm；
A——防爆门爆破口面积，cm；对于矩形或斜面椭圆形防爆门是指膜板法兰内边所包含
2
1
的面积；
A——防爆门面积，m2； V——被保护件的容积，m3。
四、煤粉仓防爆门的动作压力应取 0.01～0.015kgf/cm2(表压)，结构型式宜采用密封性 良好的带活动短管防爆门。
五、膜板式防爆门在内侧应设置支持格栅，格栅总承载能力不小于 100kg。 六、重力式防爆门宜设在负压烟道上。
第 5.1.10 条 不密封的波形补偿器，宜用在风道上。密封式波形补偿器用于煤粉管道、