计，并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底，组织学习市政道路施工规范和有关规定。 （2）沟槽开挖
土方开挖的工作内容包括：准备工作 管线清表 施工放线 开挖土方 人工清基等。主管道以挖掘机开挖为主，人工清底为辅，开挖过程中，注意开挖土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。
施工中按设计开挖，不出现欠挖，超挖现象。开挖时先用挖掘机进行开挖，开挖至槽底标高20cm左右 ，预留土由人工清除，修正槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动、受冻等现象。槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。
（3）施工排水
施工排水，包括排除明水及施工期间的经常性渗水两部分。本工程管道铺设如果有水，施工排水采用集水坑内安装污水泵降水以确保工程工作面能正常施工。在整个排水期间，现场要有必要的设备维修人员24小时轮班施工，以保证施工期间排水系统的正常运行，使施工工作面验收使用前处于无水状态，以避免受积水影响，或由此造成工程的停工。 （4）沟槽施工地下管线的保护
先向有关部门要求图纸交底，以明确地下设施的基本位置，必要时先挖样洞，以明确准确位置，便于施工。管道穿公路、遇国防光缆、管道等先向有关部门要求管线交底，以明确地下设施的基本位置，施工时先人工开挖探洞，以探明准确位置，便于施工，并保证各种予埋管线的安全 ，施工过程当中，对暴露的管线采取支撑保护措施。
（5）管道基础
基础施工前首先复核中线控制桩及高程控制桩的标高。
浆砂均匀的回填至沟底，并根据管长短挖出乘头工作坑。 复核砂垫层高程，当高程符合设计要求时方可进行下部工序得施工。
（6）管道安装： 钢丝绳吊链后背横梁采用人工配合机械下管。承插式管道安装前应首先确定好中线及检查井的位置，检验基础高程合格后，开始分段从检查井一侧开始吊装下管安装，承口在上游。安装好第一节管道，并将其固定，然后再下第二节管道，安装好橡胶圈，并清除承口内的泥沙。用吊车将插口插入承口内，然后调直管道，安装倒链，用钢丝绳扣夹住第二节管道，用倒链慢慢拉紧，使插口全部插入承口内，经检查合格后拆除倒链，然后依次向上游进行安装。柔性接口用的橡胶圈使用前应逐个检查，外观应粗细均匀，椭圆度在允许范围内，质地应柔软，不得有割裂、破损、气泡等缺陷，安装时承口内工作面，插口处工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直，无扭曲，安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。
吊车下管时，有专人指挥，操作人员精力集中，听从指挥。 管子帮扎牢固、起吊速度均匀，回转平衡，下管低速轻放，不忽快忽慢突然制动，沟槽上下做到密切配合。
下管前严禁在管道两侧填土，且平基要清扫干净，，同时检查管口橡胶圈情况，不合格的，严禁下至沟槽内。 （7）稳管
稳管是将管子按照设计高程和平面位置稳固在基础上。管口安装橡胶圈；根据设计尺寸安装好橡胶圈。稳管前将沟槽内的杂物，积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞，移管时以管内径、底标高为准。调整管子高程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游排向上游。承插式管道承插口朝向上游，插口朝向下游，安装好第一节管道，并将其固定，然后再下第二节管，并清除承口内的泥沙。在井位处稳管时，控制好检查井内径尺寸。
对下管段，两端各设管线中线控制桩1个，挂线沿中线从下游开始调直，调好一支稳固一支。
（8）接口
将橡胶圈均匀、平展的套在插口上，不得扭曲或断裂。将装上橡胶圈的插口接口用拉链等机械拉入乘口，将胶圈均匀压实。
接口后将管道除接口处外用回填砂压住后，再装下一根管道。
（9）检查井砌筑
污水检查井采用通用图集，详见水施说明。检查井砌筑满足以下要求：
在浇筑的基础上面放线铺筑砂浆后，砌筑砖墙。砌砖时，上下错缝内外搭接，灰缝砂浆厚度为15mm。并随时将挤出的沙浆抹平并将墙表面残余的砂浆及时清除干净，井室砌筑至设计高度时，采用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚度20mm，并注意湿润养护，对接入的支管随砌随安。管口与井壁齐平，管口周围用C10砼填实抹严压光。井室内的踏步,在安装前做好防腐处理，在砌砖时埋固，埋设位置根据井深计算出第一个踏步位置，检查井流槽按设计要求砌筑，流槽与墙体同时砌筑，表面砂浆连同井室一同抹平压光。
（10）管道沟槽回填
管涵顶部填土厚度必须大于30CM方能上压路机。 管道沟槽、检查井周围的回填土应在对称的两侧或四周同时分层均匀填压（夯）实。填土材料易用砂粒等透水性材料或石灰土。
机动车道以下的管、涵、雨水支管等结构物回填土压实度应在95%以上。
（11）顶管施工工艺
如果我们中标6个标段中任一个标段有顶管工程，我们还将安排顶管工程。顶管每端留出30米左右先不开挖承插管管沟。包括顶管的检查井间使用平直承插管，以利顶进。首先根据设计图纸并经建设单位、监理单位共同确定顶管中心点后，根据每节管长度，开挖工作坑。工作坑地面用素土夯实，后备墙用夯实土墙前,加木排及厚80mm的铁板作为后备，其强度和刚度能够满足要求，工作坑周围要用H型钢加木板做好支护。采用活塞式双作用液压千斤顶，千斤顶的布置根据顶管的长短采用单列式或并列式的形式，并使千斤顶的合力位置和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生侧向力，防止管子发生位置误差。顶进的着力点，位置在管子全高的1/4~1/5之间比较合适，千斤顶与管子之间采用顶管传递顶力。本工程使用顶管为钢管、混凝土管两种，管子采用吊车下放。首先，将槽钢放到坑底，做好平台，用仪器确定好槽钢的高程和方向，将第一节管子放到工作坑的平台内，管子到位安装好后，即开始顶进，顶进的工艺图如下：
安装管节→布设顶管→管道顶进→管内运土→土方提升→顶进→测量纠偏→管道顶进
在顶进过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线。每节管子顶进结束，对管道的中心线和标高偏差进行复测。本次施工的测量方法、管底标高采用水准仪测量，每顶进50~100cm测量一次，在顶第一节管子时，每顶进20~30cm，即对中心线和
高程测量一次，顶管工程采用昼夜施工，充分发挥机械效能，同时,防止由于中途停止管壁磨擦力增加，造成顶进困难。如顶进阻力过大，考虑采用触变泥浆减阻。
顶管的检查井间管道完成稳管后对顶管段外壁灌泥浆，使之与原土紧密接触。
（12）混凝土工程
混凝土工程要严格控制原材料质量，每批材料进场都要按规范规定的频率进行抽样检验。不同品种和标号的水泥要分别存放，不得混杂并妥善保存防止水泥受潮，水泥的存放日期不要超过1个月。水泥要检查出厂合格证。
所用骨料要进行强度、级配、杂质\\含量等试验。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数在2.4-3.0范围内。石子在砼中起骨架作用，其用量占砼的80%左右，要求容重达1400-1600公斤/m3，密度要求达到2.65-2.75/ m3。超径原孔筛检验要求小于5%，原孔筛小于10%，含泥量小于1%，硫盐及硫化物含量按重量折算成S03，其含量小于0.5%，且不允许含有泥团、杂草等。
工地材料必须经过工地实验人员检验许可后进场。进场材料按规格型号分类堆放，对料场等处的地面进行硬化处理。根据确定的材料做砼配合比试验。砼配料采用重量法，称重偏差符合规范要求。
混凝土拌制采用JS500型砼拌和机，拌和时要随时抽检混凝土水灰比和坍落度。混凝土运输采用三轮车。运输确保混凝土和易性，不离析、不泌水，尽可能采用平板振捣器振捣，以便最大限度降低水灰比，提高混凝土抗渗性能和强度。混凝土浇筑时要确保混凝土垂直落距小于2m，防止混凝土骨料分离，造成混凝土麻面。
平仓、振捣要利用经验丰富的工人，确保平仓良好，振捣密