权限分明。
（5）试验管理措施
项目部设有试验室及试验负责人，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测测试，完工后有准确完善的检测数据。
（6）工序质量管理措施
按工序质量要求制定标准化作业程序，保证各道工序合格。每道工序都必须通过自检、互检、质检工程师专检，监理工程师核检，达到标准后，方可进行下道工序的施工。操作人员必须有高度的责任心和强烈的质量意识，技术熟练，标准明确。对于粗心大意，不遵守操作规程，只求数量不讲质量的操作人员，项目部将按照有关规定给予严肃处理。对工作质量好，对工程质量作出贡献的人员给予精神及物质奖励。正确配置施工机械，做好施工前和施工中的机械设备的维修保养工作，使机械设备经常保持良好状态，提高机械的生产使用率。正确合理地确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证工艺流程的最优化，预防质量问题出现。
（7）质量检查管理措施
对工程质量建立以质检负责人为首的质量检查体系，质检部要认真编制质量计划和质量控制计划，设置质量控制点，组织开展质量检查评比活动。实行三检制，每道工序都必须经过自检、互检、项目质检负责人检验合格后，填写《工程质量检验单》送监理工程师进行检查认证，通过认证后方能进行下一道工序的施工。在施工过程中，质检工程师要有计划地会同值班人员进行施工作业过程中的检查，必要时随班检查，并做好检查记录。在检查中发现的质量问题，及时向施工人员提出，并要求其立即改正。
（8）物资管理措施
设备科负责工程所需物资设备的采购，负责进场物资检验、试验的组织工作和现场管理工作，负责组织编制本工程的物资采
购计划，经项目经理审批后实施。
采购计划包括：品名、型号、规格、等级等，必要时附图样。工程所需数量、进货日期或分批进货的时间和数量。技术要求和质量要求（检测试验报告及出厂合格证），物资入的验收程序和现场保管注意事项。
产品的标识和管理：设备科负责进场物资的标识和管理工作，对水泥、石子以及其它型号和批次易混淆的物品使用挂牌或分类堆放的方法进行标识，以防混淆。
（9）检验、试验和测量设备管理措施
所有进场检验、试验和测量设备都按规定校准，且在规定的校验周期内。由设备科负责建立台帐，统一编号，配置标志，设备台帐要报设备科，负责设备到期的送验工作，试验室负责检验、试验仪器的使用和维护管理工作，工程技术部负责测量仪器设备的使用和维护管理工作，保证检验、试验和测量设备在适宜的环境条件下工作，保存设备的检定或校准记录。
设备科负责收集供货单位提交的出厂合格证和检验、试验报告，送质科全部存档。作业队及时抽样送验，并完成检查验收记录。工程设备、材料存储阶段和领用阶段的检验和试验状态的控制。未经检验和已验证的材料、设备要隔离存放。经检验合格和不合格的材料、设备要隔离存放，标识醒目。
施工过程中质检员及时收集整理检验和试验报告，并填写相应检查记录。质检员对工序交接进行监督检查，未经检验或检验不合格的工序不准转序。分项工程开工前，必须得到监理工程的签字认可。
（10）质量记录管理措施
质量记录主要包括：工程使用的原材料和半成品、成品的检验和试验记录。施工过程中的检验和试验记录、质量评定记录、工程验收报告、工程照片、录象资料等。施工过程中的管理记录、
质量体系运行记录。
质检科负责建立项目部质量记录清单，负责监督检查各部门的质量记录管理执行情况，填写《质量记录管理报告》并于及时报项目经理审查。
施工队负责本队形成的质量记录的收集、编目、标识、整理和归档。建立本部门质量记录清单并报质检科备检。质量记录填写要及时、清晰并确保内容真实，不得随意涂改、抽换，有关人员签名要齐全，质量记录妥善保存，防止损坏和丢失。
（11）土方施工项目质量保证措施
配备充足的试验、检测仪器设备和试验检测人员到施工现场，对填筑质量实施监控。
严格实行三级质量检查制度，上一层土方填筑必须在下一层经“三检”合格并经监理工程师认可之后才能施工。
从源头抓好填筑料的质量控制，在料源准备阶段做好回填料的分选，严格区分可利用料和弃渣，分类堆存。
严格按照设计规定的填筑、碾压参数和监理指令进行施工，现场配备足够的平踩、碾压设备，压实后的填筑表面平整。
填筑前，按规定申请监理工程师进行基础面清理质量的检查验收，填筑期间，按设计和规程规范的要求检查各项施工工艺和工序质量，每一层填筑完毕，申请监理工程师进行工程隐蔽部位的验收。
搞好过程控制，检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合，压实后的干密度等，将质量检验贯穿整个填筑过程。
（12）混凝土工程质量保证措施 原材料质量控制：
水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，对不合格的材料运离现场。何证存贮密封良好，避免材
料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥、分别贮放。 砂石骨料严格按规程规范控制。
混凝土拌和质量控制：
拌和系统试生产和正式生产之前，生产单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。 配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求，下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和，拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并做好记录。其标量偏差不超过DL/T5141-2001的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。
为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。
混凝土浇筑仓面准备作业质量控制：
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、设计的标号、厚度、方向、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。
混凝土下料时均匀铺料，溜槽进料时采用要料器布料，人工撒料，以防止骨料堆积。
（13）监测实验措施
项目部设立常规试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测测试完工后有准确完善的检测试验数据。
对工程质量建立以质检负责人为首的质量检查体系。质检科要认真编制质量计划和质量控制计划，设置质量控制点，组织开展质量检查评比活动。实行三检制，每道工序都必须经过自检、互检、项目质检工程师检验合格后，填写《工程质量检验单》送监理工程进行检查认证，通过认证后方能进行下一道工序的施工。在施工过程中，质检工程师要有计划地会同值班人员进行施工作业过程中的检查，必要时随班检查，并做好检查记录。在检查中发现的质量问题，及时向施工人员提出，并要求其立即改正。 按照设计和规范要求制定详细的原材料采购供应质量技术标准，对持殊材料要同时制定运输保管使用技术质量标准，原材料的进场或入库要按质量标准进行检查和验收并核实产品合格证书。
（14）施工测量保证措施
建立生产技术、质量管理机构，选派多年从事建设工程施工测量工作、责任心强、技术水平高的技术人员担任本工程的管理人员，建立质量责任制，严格执行GB/T19001-2000质量体质程序文件，形成强有力的质量管理体系和质量保证体系，推行“全面质量管理”，要求参加工程施工人员都熟悉现场情况，明确每个人的职责，确保施工测量的准确性。
（15）隐蔽工程质量保证措施
严格执行工程监理制度，隐蔽工程自检合格后及时通知监理工程师检查签认后方能隐蔽。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。所有工程材料要实现进行检查，严格把好原材料进场关，不合格的材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量要求，消除外来因素对