护技术和科学的管理方法，改善养护手段提高养护技术水平。 施工项目负责人做好该工程的运行保修工作，务必做到组织落实，制度落实，措施落实。坚持在自查的同时要求做到随叫随到并按规范要求做好保修工作，同时承担由此所发生的一切费用。
四、施工方案
（一）土方开挖
土方开挖采用挖掘机为主，人工清底为辅。开挖基底宽度为管道两边各留0.5米宽的工作面，边坡根据挖深和土质满足规范要求。开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护，并针对其土质进行适当放坡。挖掘机开挖挖至槽底设计标高20cm左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做处理。在沟槽两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及铺筑砂石垫层前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。
管道穿公路、遇国防光缆、管道等先向有关部门要求管线交底，施工时先人工开挖探洞，以探明准确位置，便于施工，并保证各种预埋管线的安全，施工过程中，对暴露的管线采用支撑保护措施。
铺筑级配砂石垫层厚度0.1米，宽度与基底宽度相同，留足稳管用级配砂石后即可进行管道安装。
（二）管道安装
采用承插式管道、吊车吊装移动就位、安装工人调正接口擦油上胶圈、倒链拉进安装。
承插式管道安装前应首先确定好中线及检查井的位置，检验基础高程合格后，开始分段从检查井一侧开始吊装下管安装，承口在上游。安装好第一节管道，并将其固定，然后再下第二节管道，安装好橡胶圈，并清除承口内的泥沙。用吊车将插口插入承口内，然后调直管道，安装倒链，用钢丝绳扣挂住第二节管道，用倒链慢慢拉紧，使插口全部插入承口内，经检查合格后拆除倒链，然后依次向上游进行安装。柔性接口用的橡胶圈使用前应逐
个检查，外观应粗细均匀，椭圆度在允许范围内，质地应柔软，不得有割裂、破损、气泡等缺陷，安装时承口内工作面，插口处工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直，无扭曲，安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。
（三）管道回填
管道安装验收合格后，沟槽及时进行加填。沟槽回填前对回填土取样送试验室做击实实验，以取得回填土的最大干密度。沟槽回填时必须将沟槽内杂物、木料、草袋、积水等清除干净。管道中心线以下，全部采用级配砂石回填踏实，需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。靠近管道用粒径稍细的，以免割伤管道。穿越沟槽的其它管线及沟槽附近建筑物，也采用级配砂石回填认真加固处理。
管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，仍由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，应均匀运入槽内，不得集中推入，回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用立式轻夯夯实，管道两侧压实面的高差不得超过30cm。管道与基础之间的三角区应用级配砂石回填密实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。分段回填土夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、立式轻夯等压实工具时，应夯夯相连。
管道两侧回填土压实度钢筋混凝土圆形管道两侧，其压实系数0.90-0.93；钢筋混凝土圆形管道顶上0.5米，其压实系数0.85；该范围以上全部按路基标准处理。当管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。
（四）检查井
井室内的流槽砌砖，然后在堆流槽，造成流槽与井墙分离。流槽应砌（砖）抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形。流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面，井底坡度和高程应符合设计要求。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保护井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
砌井时随时掌握井内尺寸，三面收口最大可收进5cm，并随时将挤出的砂浆抹平并将墙面残余的砂浆及时清除干净。砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确。第一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润，根据规范规定宜按每层收进40mm掌握。收口部分容易出现竖通缝或鱼鳞缝（锚缝尺寸小于1/4块丁砖），应打制分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝堆挤严密。盖板按照设计及甲方要求采购球墨铸铁盖及盖座，施工中控制座底平整度，控制井室盖下的入孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖直顺、圆润美观。
检查井其他井室周围的回填，应待现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计规定，井室周围，可采用砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴，新建排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。 （五） 顶管施工专项方案
1、施工准备
（1）顶管工作井施工，井内设集水坑，便于抽排积水； （2）后靠背设置，工作井基础设定后，根据管道走向设置后
靠背。
（3）导轨安装，导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装依据管径大小、管道坡度、顶进方向确定，顶进方向必须平直，标高、轴线准确。导轨可用轻型钢轨制作。
（4）顶进设备采用千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并保护管道及导向作用。为防止土体坍塌，在工具管内设格栅。 （5）工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时吊车吊运下管，出土采用摇头扒杆。 （6）注意事项：
顶管工作坑四周必须采用围护措施，采用彩钢瓦围护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。顶进时，过往车辆应减速慢行，且禁止大吨位、重载车辆通行。 2、挖土与顶进
工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前端挖土。
（1）挖土与运土
挖土与运土管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。 （2）顶进
顶进利用千斤顶顶出镐在后背不动的情况下将顶进管子推向前进，其操作过程如下：