重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案
料斗串筒锥形钢盖板护壁定型钢模挖孔桩护壁砼施工图
5）基础开挖出渣采用电动提升机出渣（如下图），并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006要求，钢丝绳采用直径为8.7mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。在辘轳上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土堆放位置距离桩孔边缘1.5米以外，弃
第 20 页
重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案
土堆高度不大于0.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。
6）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到较硬岩，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。
7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
8）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。
9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。
第 21 页
重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案
挖孔桩成孔的允许偏差
项 目 桩孔位中心线 桩孔直径 桩垂直度 护壁混凝土厚度 桩底沉渣 桩底积水 允许偏差(mm) 50 +50 1/200 ±30 不允许 50 10）桩孔深度超过2m时，利用井口出渣支架2m处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。
11）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。 12）吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。
13)在人工挖孔桩开挖过程中，为了防止雨水流入桩孔内或孔口临边的物体坠入桩孔内伤人，桩孔口除了进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”。“锁颈”应沿桩孔口连续设置，以高20cm，宽10 cm为宜；
14)挖孔桩作业人员上下必须使用专用吊篮，使用的电动葫芦、吊篮等应安全可靠，并配有防坠落装置（自动卡紧保险装置）；同时孔内必须设置应急软爬梯（以供应急之用），吊物吊钩应有弹簧式防脱钩装置。挖孔桩深度超过3m时，
人员上下采用专用吊篮，禁止利用辘轳直接上下,人员上下时必须系好安全绳。
4.3 挖孔桩护壁模板施工：
挖孔桩护壁模板按桩孔施工图尺寸和数量制作加工定型模板，每节高1.0m；采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。混凝土浇灌24小时后达到
第 22 页
重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案
一定强度方可拆模。
对于桩孔断面由两个半圆和一个矩形构成的桩，在支护壁模板时，其矩形平直段部分的支模采用九夹板模板，背50*100水平木枋，间距250mm，该水平木枋每端超过与定型钢模的接缝处50mm，水平木枋上背@500的竖向木枋。两边的竖向木枋在用木枋对撑牢固。
4.4 挖孔桩护壁砼施工：
模板安装好后，在模板上铺2mm厚锥形钢盖板作为下料平台，护壁混凝土采用吊桶运输或串筒至下料平台，浇灌桩护壁混凝土,并振捣密实。护壁砼的厚度和强度必须符合设计要求，砼采用机拌机捣，集中搅拌，用手推车推至各桩孔。
4.5.挖孔桩钢筋笼成型
1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用绑扎搭接，点焊配合施工，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。挖孔桩钢筋笼采用现场孔外成型，利用塔吊整体吊装入孔的方法完成钢筋笼工程，对于在塔吊覆盖范围之外的桩孔钢筋笼，采用汽车吊吊钢筋笼入孔就位。 钢筋笼长度超过4.0m时，为加强其刚度和整体性，每隔2.0m设一道Φ12mm十字形加强筋与加劲箍焊接牢固组成骨架。
控制主筋保护层每2m高四方焊υ8钢筋耳朵.钢筋笼在成型过程中严格按照
第 23 页
重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案
施工图及钢筋工程的有关规范进行加工。钢筋笼纵筋超过9m，采用单面搭接焊，焊缝长度10D＋2cm，钢筋笼主筋采用焊接连接，主筋接头错开搭接。螺旋箍超过下料长度后，采用绑扎搭接。
3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用特殊油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
4）钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次 项 目 1 2 3 4 5 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 4.6桩芯混凝土浇灌
桩孔经验槽合格并收方完成后，立即组织桩芯混凝土的浇灌。钢筋笼整体吊装入孔后，混凝土浇灌前必须将孔底泥浆、杂物、积水清除干净，必须经有关人员办理浇灌许可证及钢筋隐蔽检查记录后，方可浇注混凝土。应根据各桩孔内水的多少及渗水情况，确定抽水措施。一般情况下，可抽完一部分桩内水后，就可组织先浇这部分桩芯砼，其它桩陆续抽水，但必须保证每根桩孔内水抽完后才能浇筑砼。
灌注桩身砼时，砼必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；砼宜采用插入式振捣器振实；
对应进行超声波检测的桩，在钢筋笼整体吊装入孔时，严格按检测要求数量、位置、长度等埋设超声波预埋管，且绑扎牢固，密封严实，应确保管内不得参进
第 24 页