重庆博野建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项施工方案
（1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。 （2）桩身质量检测监督要点
桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测，
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第五章、施工安全保证措施
安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起着主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行,文明施工及安全管理程序,确保安全生产。
（一）.组织保障 1、组织保障网络
2、人工挖孔桩开挖需严格执行该《专项施工方案》；
3、人工挖孔桩施工及检查验收须按照《建筑桩基安全技术规范》（JGJ94-2008）执行。
（二）、技术保证措施
1.在桩孔开挖时，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，必须应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。在浇注桩基砼时，不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人；
2.为了防止孔壁坍塌，应根据桩孔大小及地质情况采用可靠的支护孔壁的施工方法；护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求；原则上
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砼护壁厚度不应小于100㎜；砼强度等级不应低于桩身砼的强度等级；护壁应配置直径不小于8㎜的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接；护壁每节高度视地质情况而定，一般为0.3m～1m即可，但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁每节高度应减小到0.3m～0.5m,并随挖、随验、随灌筑砼或采用钢护筒及有效的降水措施。同时在进行护壁支护时，还必须注意以下几个问题：
（1）本工程上下节护壁钢筋的搭接长度：圆桩不得小于250㎜，椭圆桩不
得小于320㎜；
（2）每节护壁均应在当日连续施工完毕；
（3）护壁砼必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂； （4）护壁模板的拆除一般应在灌筑砼24小时之后； （5）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强； 3.孔壁泥砂塌落
挖孔时遇到砂性土，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果塌落不严重，可以用挡土板支撑牢固，再突击成孔；如果护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。 遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：
a.顶层护壁用直径20mm钢筋加设2～4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
b.严格按设计护壁竖向钢筋制安，并让钢筋伸出20cm，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。
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c.当塌方较大时,先用砂袋堆码或片石浆砌填充塌孔，留足护壁砼厚度范围，再浇筑护壁砼。
d.对土层可塑状极差且较厚时，在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
4.淤泥质土层
在遇到局部淤泥质土层（地勘报告无）等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，每次支挡的木方要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面0.2m深，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，支挡住淤泥的流入。如果淤泥层较厚、涌入量较大，支挡困难时，可按如下流砂的处理办法进行处理。
5.人工挖孔桩成孔时出现流砂的处理
进入流砂及淤泥层（地勘报告无）后，每开挖300～500mm深后倾斜打入20＠200，倾斜角度在45度左右，钢筋长度1200mm，沿桩孔周边布置，再在打入的钢筋上满缠草绳挡住流砂、淤泥；该段护壁厚度加厚为300mm，护壁钢筋为υ8@150，上下节护壁钢筋应搭接250mm以上，采取半模施工或1/3模多次浇筑，直至穿过流砂及淤泥层,再按正常挖孔桩施工方案进行.开挖流砂及淤泥层的具体作法详下图:
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6.桩地下水的处理
地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种：
a.地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
b.水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。也可将桩孔分为若干组进行成孔,每组选1 ～ 2 个挖得最深的孔作为该组挖孔的集水井, 利用潜水泵对集水井进行抽水,以降低地下水位。
c.抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，
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