（7）检查皮带有无损坏和老化，并校对其松紧度。要求：皮带松紧度合适，两轮“四点一线”。 （8）检查各部固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝、差动螺丝和曲柄销冕形螺母及U型螺丝等是否拧紧，要求：各部螺丝无松动。
（9）检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动和缺少。要求：各轮键紧固、无松动。
（10）检查电器设备，要求：电器设备完好无损，无老化、烧焦爆皮现象；电机控制箱内各旋钮选择位置正确；保险丝合格；交流接触器零部件齐全完好，灵活好用。 （11）检查抽油机周围，要求：抽油机周围无障碍物。 （12）操作完毕后，收回工具用具。 3.2.2技术要求及注意事项
（1）如抽油机停用超过一个月，应按二级保养内容进行检查保养。 （2）抽油机启动前应排除抽油机周围妨碍运转的物体。 3.3启动游梁式抽油机 3.3.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。 （2）松：先松刹车。
（3）盘：对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察是否有阻卡现象。如盘不动，则不能启动，应检查问题，排除故障。
（4）按：按启动按钮，应使曲柄平衡块作2～3次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。 （5）录：记录开抽时间。 3.3.2技术要求及注意事项
（1）启动抽油机时，曲柄旋转处严禁站人。
（2）盘皮带时，只能用手掌压着盘，禁止用手抓（握）皮带盘动，以免轧伤手指。（禁止戴手套操作）
（3）二次启动（按启动按钮）需等到曲柄摆动方向和抽油机运转方向一致；如连续启动3～4次仍不能启动，应停车检查。
（4）启动后，检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常。 3.4 抽油机井开井后检查 3.4.1检查步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）听：抽油机各部运转声音是否正常。要求：正确判断、处理异常响声。 （3）看：抽油机各连接部分、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。要求：检查油井生产动态，录取回、套压各值，且取值误差应在±0.05MPa范围内。
（4）测：用钳型电流表测三相线电流是否正常，用温度计测油井出油温度。要求：测量方法正确，电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。 （5）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。 3.4.2技术要求及注意事项
（1）雨后地泥泞，应站在距抽油机两米的地方进行检查。 （2）发现异常，立即停机，刹死刹车，断电检查。 （3）操作完毕后，收回工具用具。
3.5链条式抽油机井开井前检查 3.5.1检查步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）首次开机，减速箱夏季加HL—30、冬季加HL—20齿轮油，加油量以油尺刻度线为准，用量30kg。油底壳在夏季加40号、冬季加30号机械油，用量250kg；空压机加13号压缩机油，用量2kg；小油包加30号机械油，一次用量2kg。
（3）检查主电机、空压机电机以及连接线和电控箱等电器设备是否完好，检查各电机旋转方向是否正确。
（4）启动压缩机，将气压充至0.2MPa，用肥皂水对所有闸门及平衡缸密封处进行检查是否有泄漏现象，检查各闸门开关是否正确，风带是否老化。
（5）打开中大门检查链条松紧，单根链条左右摆动50mm为合格；检查油斗孔是否畅通，导轮与导轨之间的间隙不得超过2mm。
（6）检查平衡链条与链轮啮合是否良好。
（7）检查天车轮衬垫是否完好，毛辫子是否腐蚀和起刺，悬绳器方卡子、加重盒完好。 （8）检查气压表、电流表、电压表等各处仪表，要求：仪表灵活好用，无误差。
（9）检查底角固定螺丝、导轨固定螺丝、天车轮拉紧螺丝等固定连接，要求：紧固完好。 （10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 3.5.2技术要求及注意事项
（1）首次开机，平衡缸上部的柱塞销应换成丝堵。
（2）首次开机要先运行1～2个冲程，检查机内有无碰挂。 （3）开机时应将大门打开以便检查链条与往返架工作状况。 （4）新装机和长期停用机应按保养规定进行保养。 3.6抽油机井关井 3.6.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）按停止按钮使电机停止运转，根据油井情况，让驴头停在适当位置，刹紧刹车，拉下铁壳开关闸刀，切断电源。
（3）紧胶皮盘根，关闭生产闸门。 （4）在班报表上记录停抽时间。 （5）操作完毕后，收回工具用具。 3.6.2技术要求及注意事项
（1）停抽时，出砂井驴头停在接近上死点处；油气比高的井、结蜡井或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/3～1/2处，以便开抽时容易启动。 （2）检验电器设备外壳是否带电；拉合闸刀时侧身操作。
（3）冬季长期停抽，要对出油管线扫线，以防冻坏管线及设备。 3.7倒抽油机井井口开井流程 3.7.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查井口各闸门和配件，要求：齐全、无损、无渗漏，仪表灵活好用。 （3）依次打开回压闸门、生产闸门、胶皮闸门，适当带紧井口盘根。 （4）打开回压表和套压表截止阀并保证畅通。
3.7.2技术要求及注意事项
（1）开抽后注意光杆是否发热，如发热应加润滑油润滑、冷却。
（2）开抽后注意观察回压变化，回压上升，应查明原因并采取相应的措施。 3.8更换井口取样闸门 3.8.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）停机断电刹车，关闭生产闸门、回压闸门，打开取样闸门放空，如取样闸门凡尔脱落无法放空，可用回压表截止阀控制，将管线内的余压放掉，待回压表落零用扳手将旧闸门卸掉。 （3）在丝扣头上缠好丝扣布，将新闸门按低进高出原则上紧，使阀体呈垂直状，装好取样弯头。
（4）缓慢打开回压闸门检验安装质量，合格后打开生产闸门，合闸送电，开抽生产。 （5）记录停机和开抽时间。
（6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.8.2技术要求及注意事项
（1）卸旧闸门时先放空，要求边卸边摇闸门，泄放余压。
（2）球型闸门安装方向一定要低进高出，防止造成开关不灵活或凡尔球脱落打不开等。 （3）用扳手拧闸门，用力及拧紧程度要适当，防止阀体丝扣处破裂，损坏闸门。 （4）新选闸门要检查盘根、阀体丝扣等各部质量。
（5）采用双翼生产的油井更换井口取样阀门时，可倒入另一翼生产。 （6）安装好的闸门丝扣及盘根不允许渗漏。 3.9毛辫子断裂处理 3.9.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）发现毛辫子断股应立即停抽油机。 （3）检查调整刹车。
（4）根据抽油机型号选择合适的新毛辫子，带有活口式悬绳器一付，方卡子一付，375mm、300mm活动扳手、600mm管钳、250mm平锉各一把，钢丝绳套一个，10m长麻绳一根。 （5）将驴头停在下死点位置刹紧车。
（6）将新毛辫子挂在驴头上安好，用绳套将原悬绳器与新悬绳器连好。
（7）松刹车慢慢盘车使原悬绳器离开井口盘根盒约1m～2m，刹紧车，在光杆上卡紧方卡子，盘车座在盘根盒上使驴头卸掉负荷。 （8）上驴头系好安全带，拔出悬挂盘两侧销子，取下钢丝绳套和旧毛辫子，安装好新毛辫子、悬绳器和方卡子，盘车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺,开抽，检查毛辫子、防冲距是否合适。
（9）记录停机和开抽时间。
（10）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.9.2技术要求及注意事项
（1）毛辫子出现钢丝绳起刺断股时应及时更换。
（2）制作毛辫子的钢丝绳规格合适。截钢丝绳时，应使用钢锯割制，不应使用气焊割制，防止钢丝绳退火降低强度。
（3）毛辫子长度应合适，避免啃悬绳器或碰井口。 （4）毛辫子要妥善保管，不准生锈和有硬伤。
（5）按顺序停机，并避免工具、用具坠落。 3.10光杆断后紧急处理 3.10.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）抽油机井断光杆的处理方法：
光杆突然断裂，如果光杆断面处于密封盘根以上，井口不喷油，应立即断电、停抽油机在下死点；如果光杆突然断裂，井口喷油气严重，应立即关计量站下流闸门，并停抽油机在下死点。根据风向关闭回压闸门或生产闸门，如带喷油井就要冒喷抢关总闸门。在现场也可采取将断下的光杆插入井口将胶皮闸门迅速关闭，从而制住井喷。 3.10.2技术要求及注意事项
（1）迅速检查周围有无明火，若有明火应马上灭掉，并根据具体情况迅速关闭有关闸门。 （2）防止光杆断后落入井内喷油，可在悬绳器下方光杆上卡一个方卡子，使断杆后方卡子座在井口，从而防止了光杆落入井内喷油。
（3）出油管线装单流阀，防止断杆后干线油倒流喷出。 （4）悬绳器安装要水平，两边毛辫子长度相同、吃力均匀。 （5）光杆不可有硬伤，卡瓦片规格应与光杆规格相同。 3.11用钳型电流表检测抽油机平衡 3.11.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）零位调整：电流表使用前检查指针是否指归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（3）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。 （4）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。
（5）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。 B ＝
式中：B ——抽油机平衡率
——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较小电流） ——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较大电流）
（6）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
3.11.2技术要求及注意事项
测量前，检查电流表各档位功能，以免拨错档位，损坏电流表。 3.12取简分析油样 3.12.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。 （2）选择合格样桶。
（3）放空排污。将事先准备的污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开取样闸门，将取样器中的“死油”完全排放干净。排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服。 （4）用样桶进行取样，慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量
的油样，将样桶盖盖严。参考取样量为：液态样300mL～1000mL； （5）取完样后，用棉纱擦净取样闸门上的残油。
（6）根据油井生产状况，分项在标签上填写井号、取样日期、取样层位与井段、取样地点、取样人，并将标签贴在样桶上，一起送回队资料室。 3.12.2技术要求及注意事项
（1）取样时必须遵守SY5225、Q/SL0742等油气区防火安全规定。取样人员要了解被取样的物性特征和危险性，做好必要的安全防护。
（2）务必保证所取样的纯净，不可让雨水、泥沙等进入样桶。 （3）取样闸门开启度要适当，一般控制在油样不溅起为合适。
（4）所取样最多装到整个样桶的五分之四，当油样过满时，不得从样桶中倒出些油样，应重新取样。
（5）油样应及时分析，放置时间不得超过4天。 3.13取全分析油样 3.13.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）准备一个污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开井口取样闸门排放取样器管线中的“死油”，排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服，将取样器中的“死油”确认排放干净后方可取油样。含水高的油井在半分析、全分析取样前应先准备一个干净的大桶待用。
（3）了解被取样井的含水状况，含水低于60 %的慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量的液态样，将样桶盖盖严。含水高于60%的油井首先将含水原油取至事先准备的大桶中，静置至油水能够分离，将上面的原油撇出置于中样桶（容积约3L）中，取够足量的油样后将样桶盖盖严。
（4）根据油井生产状况，分项认真填写油压、套压、回压、井口温度、取样日期、取样地点、取样层位与井段、取样人，并将标签和样桶一起送回队资料室。 （5）操作完毕后，收回工具用具。 3.13.2技术要求及注意事项
（1）标签项目应填全，桶和标签要保管好，不可出错。 （2）油样取完要及时送去化验，不可长时间放置。 （3）油井生产不正常时禁止取样。 3.14螺杆泵的启停操作 3.14.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）启动螺杆泵前，首先检查流程是否正确，电路是否安全，安装正确。 （3）按启动按钮。 （4）注意电流值的变化，出现过载，不允许二次开机，立即向上级职能部门汇报，落实原因，采取措施。
（5）运转正常后，擦净工具用具，收回。 3.14.2技术要求及注意事项
（1）由于螺杆泵的电机位置比较高,在检查和开停操作时,防止被电缆和地线绊倒。 （2）开机后及时录取各项资料。 3.15电泵井巡回检查