3.15.1检查步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电缆；变压器完好；井口控制房电缆完好，埋深0.8m。
（3）检查控制屏及接线盒，要求：控制屏、电气仪表及指示灯齐全完好，电流卡片记录仪运转良好，电压及电流曲线正常，接线盒无漏电现象，并在卡片上填写好油压、套压及电压。 （4）检查油嘴：油嘴直径应与生产报表一致。
（5）检查压力表，要求：压力表在检定周期内，油压表、套压表、回压表齐全好用，压力表读数应在最大量程的1/3～2/3之间。
（6）检查采油树：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺件；观察压力，听出油声音，摸井口温度，分析是否出油正常。
（7）检查井场：无油污、无散失器材，达到“三标”要求。 （8）检查井号标志：必须有正确、标准、醒目的井号标志。 （9）检查管网流程：有无损坏、穿孔现象。 （10）检查作业进度。
（11）检查完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.15.2技术要求及注意事项
（1）发现问题及时处理，无法处理应及时汇报。
（2）检查电流卡片，新下电泵井及新开作业井用日卡，正常生产井用周卡。 3.16电泵井启泵
3.16.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查井口油嘴、仪表是否齐全合格。倒流程，将井内灌满液体，关闭井口生产闸门。 （3）装好电流卡片，合上控制屏隔离开关，将控制屏的选择开关放在手动位置。 （4）按控制屏启动按钮开机，运转指示灯亮(绿色)。
（5）观察油压表，待压力上升到5MPa时再缓慢打开生产闸门。若压力表指针波动，可打开取样闸门放掉井内气体。
（6）检查油压、温度、声音是否正常。
（7）检查电流表，电流应正常(为额定工作电流±20％)；电流卡片记录仪运转良好。 （8）录取油压、套压、回压、电流、电压值及油嘴孔径，并填入班报表。 3.16.2技术要求及注意事项
（1）检查电路系统要由电工专业人员进行。 （2）先倒好流程再开机。
（3）电潜泵井应采用连续生产工作制度，不允许频繁启停。
（4）正常生产井使用周电流卡片，新投产电潜泵井或生产不正常时应使用日电流卡片。 （5）根据油井生产情况，利用放气阀控制套压在lMPa以内或全部放掉套管气。
（6）新电潜泵井投产或作业后开井，需调整电流整定值，过载值电流应是额定电流的1.2倍，欠载值电流应是运行电流的0.8倍。 （7）启泵开井工作必须有两人以上操作。 3.17电泵井停泵
3.17.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实
施相应的风险削减措施。 （2）按停止按钮。
（3）将控制屏隔离开关拉开。 （4）按工作需要倒好油井流程。
（5）记录关井前的油压、套压和回压，取回电流卡片。 3.17.2技术要求及注意事项
（1）停机时应操作控制屏上按钮或转换开关，不准带负荷拉闸。
（2）将生产闸门关闭防止井下电机因单流阀坏而反转，停电检修或停机处理故障时，不得任意改变电源相序。
（3）冬季关井应扫线。 3.18电泵井更换电流卡片 3.18.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）打开记录仪表门，抬起记录笔杆。
（3）取下电流卡片，填写取卡日期、时间及取卡人姓名；将时钟上满发条并检查电池是否完好正常。
（4）将新换电流卡片放好位置压紧，放下记录笔杆，对准卡片时间。 （5）关好记录仪表门。 3.18.2技术要求及注意事项
（1）正常生产井应使用周电流卡片，刚投产或生产不正常时应使用日电流卡片，并注意调整电流记录仪时钟的档位与日卡、周卡相对应。
（2）电流记录卡片应按时更换，卡片上必须填写井号、起止日期、时间，取卡人姓名、换卡人姓名。
（3）检查记录笔所划曲线，曲线应清晰，否则应及时给笔尖灌注墨水或更换笔尖。 3.19电泵井更换（检查）油嘴 3.19.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）先打开采油树未生产一翼的油嘴套丝堵，检查油嘴是否合适。 （3）记好油压，打开未生产一翼回压闸门、生产闸门。 （4）关闭待换（检查）油嘴一翼生产闸门、回压闸门。 （5）打开取样闸门，放掉压力。
（6）卸油嘴套丝堵时，要上下活动，让压力慢慢放掉。 （7）用油嘴扳手卸掉油嘴，边卸边上下活动，放掉余压。
（8）用游标卡尺检查油嘴孔径，油嘴两端孔径应相同，如油嘴不合适或有磨损、刺坏，则换上新油嘴。
（9）更换（检查）油嘴，用油嘴扳手将油嘴顺时针上紧。
（10）关闭取样闸门，打开回压闸门，观察有无渗漏，确认无渗漏后再打开生产闸门。 （11）关闭采油树另一翼生产闸门、回压闸门。
（12）将更换（检查）后油嘴孔径、生产油压、换嘴时间填入班报表。 3.19.2技术要求及注意事项
（1）双翼采油树井，当要关闭生产一翼的生产闸门时，应同时打开关闭一翼的生产闸门，并且眼睛盯住油压变化，确保控制油压在开关闸门时压力稳定，波动保持在0.2 MPa。
（2）倒好流程后应检查油压是否正常，观察油嘴有无憋压现象。
（3）卸丝堵及油嘴时，操作者不得面对油嘴套，要侧身，以防丝堵或油嘴打出伤人。 （4）油井出砂，油嘴孔径刺大时（孔径误差小于0.1mm为合格），需检查油嘴套及丝堵是否刺坏，已刺坏的要换掉。
（5）如采油树只能一翼生产，则需停泵后方可进行更换（检查）油嘴操作，更换（检查）好油嘴后启泵生产。 3.20计量站巡回检查 3.20.1检查步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）检查岗位资料：岗位资料齐全、填写及时，字迹清楚整齐。
（3）检查班报表：按规定取准资料，数据齐全准确，填写整齐。要求正确、清晰填写班报表所有录取内容。
（4）检查总机关：闸门齐全，灵活好用，清洁卫生，不渗不漏，有油井井号标志。 （5）检查分离器：量油标高误差小于±1mm，液位计灵活好用，液位计内无油污。 （6）检查安全阀，要求：在检定周期内，安全阀完好，不渗漏油气。
（7）检查测气装置：在用压力表在检定周期内，压力值应在压力表量程的1/3～2/3之间。 （8）检查安全消防设施：电路完好，无裸露、无老化，消防设施齐全好用。 （9）检查站区：必须有醒目的站号标志，站区平整，清洁卫生。 （10）检查管网流程：管网无损坏、穿孔现象。 （11）工具用具使用后擦洗干净，摆放整齐。 3.20.2技术要求及注意事项
（1）发现问题及时处理，无法处理应及时汇报。
（2）消防工具符合标准，灵活好用，不得挪作它用。
（3）安全阀按规定周期进行校对，设定压力要比使用压力高（0.1～0.2）MPa。 （4）严格执行防火、防爆有关规定。 3.21干粉灭火机的检查和使用 3.21.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）干粉灭火机每月称重一次，重量不少于铭牌规定标准。 （3）检查出粉管是否畅通，有无老化。
（4）使用时，将灭火机拿到着火现场，置于上风处。
（5）打开保险销，把喷管对准火源根部，按下压把（拉动拉环）或打开手轮，即喷出灭火。 （6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.21.2技术要求及注意事项
（1）干粉灭火机具有无毒、无腐蚀性、灭火快的特点，适用于扑灭油品、有机溶剂、电气设备的初起火灾。
（2）干粉灭火机应存放在规定地点，存放地点通风良好，防潮、防晒、防高温。 （3）发现着火，应切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或搬掉易燃物。 （4）大面积着火或火势猛，应紧急处理后立即报警。 （5）严禁拆卸更换零件，以免发生危险。 3.22平整抽油井井场 3.22.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）平整井场，要求横平竖直，井场范围内不能有杂草、杂物以及油污。 （3）抽油机井，沿基础修1m宽的长方形井场；电泵井，沿井口方向修4m×4m的正方形井场。 （4）基础要内高外低，以防积水造成基础下沉。
（5）疏通水道，避免造成井场积水，达到“三标”要求。 （6）操作完毕后，收回工具用具。 3.22.2技术要求及注意事项
（1）平井场时要注意安全，注意转动的曲柄。 （2）注意电缆的埋深，防止被接地线绊倒。 （3）要露出套管闸门，方便测试。 （4）不要就近取土。
（5）井场内的油污，不能就地覆土掩盖，而要在较远处挖坑掩埋。 （6）禁止在井口吸烟。 3.23更换光杆密封盘根 3.23.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。 （3）按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧车拉闸断电。
（4）关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应用胶皮闸门找正。 （5）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。 （6）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（7）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（8）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。 （9）用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。要求将胶皮闸门开到最大。
（10）松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。 （11）将有关数据填入报表。
（12）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 3.23.2技术要求及注意事项
（1）掏旧盘根时，隔环下面的碎块也应掏净。 （2）加每一个盘根时，一定要用起子按到底。
（3）加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。
（4）在日常生产中，井口盘根松紧度在光杆上下运行中以不漏油气为标准。应尽量松弛，以延长盘根使用寿命，提高抽油井系统效率。
（5）正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。
（6）合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。
（7）手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。 3.24更换抽油机传动皮带 3.24.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实
施相应的风险削减措施。
（2）断电停抽，将驴头停在上死点，刹车，拉下空气开关切断电源，记录停抽时间。 （3）松开电机固定螺丝和前端顶丝，用撬杠或用后顶丝向前移动电机，使皮带松驰。 （4）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，换上新皮带。
（5）将电机后顶丝松开，紧前顶丝，调好电机位置，两皮带轮端面达到“四点一线”。 （6）将电机“T”型固定螺丝与滑轨槽对正，用手拧紧，开始紧顶丝，紧到皮带松紧适度，一般以手下压1～2指或上翻皮带松手又恢复原状为准，再用扳手上紧电机固定螺丝。 （7）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查，并记录开抽时间。 （8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.24.2技术要求及注意事项
（1）上、卸皮带时，严禁带手套抓皮带；盘动皮带时，严禁用手抓，只能用手掌压在皮带上进行盘动，以防止将手轧伤。
（2）如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。 3.25油漆抽油机
3.25.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）断电停抽，将驴头停在水平位置，刹车，拉下空气开关切断电源。 （3）自上而下清洁抽油机上的油污、泥土、锈迹。 （4）从驴头开始，自上而下油漆抽油机。
（5）油漆完后，将滴落在基础上的污染清理干净。
（6）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查。 （7）记录停机和开抽时间。
（8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 3.25.2技术要求及注意事项
（1）首先检查刹车是否好用，否则进行调整。
（2）抽油机除锈后，最好先刷一层防锈漆，再刷表面漆。 （3）高空操作，注意安全。 （4）丝扣和黄油孔不允许油漆。
（5）轮箍、指示性标志、安全标志要用醒目的颜色。 3.26抽油机故障判断与处理
故障原因 产生的原因 预防及处理方法
曲柄销在冲程孔内转动 1、安装无键销子时，销体或衬套涂黄油。2、冕形螺母未上紧或衬套磨损；换新销子配合间隙大。 3、带键的销子滚键或键槽损坏。
4、冕形螺母未上紧。 1、无键销安装时不准涂黄油。 2、衬套磨坏，换销时应同时换衬套。
3、更换合适的键，键槽损坏可修复，新换键或换新销子。 4、上紧冕形螺母。
冕形螺母退扣 销体转动 1、防止销体转。 2、安装冕形螺母防脱卡。 曲柄销子响 1、冕形螺母松动。
2、衬套铺子磨损，配合间隙大或相互锥度不匹配。 3、销子键损坏。