4、连杆安装不合适，两根连杆长度不同或过长。 5、轴承损坏。 1、拧紧冕形螺母。 2、更换销子或衬套。 3、换键。
4、调整更换连杆。 5、更换轴承。
曲柄周期性剧烈跳动 1、差动螺丝或拉紧螺丝松。
2、输出轴键损坏或键槽损坏。 1、拧紧差动螺丝及拉紧螺丝。2、换键或换用另一对键槽。 断曲柄销子 1、剪刀差过大。
2、连杆安装不合适、两连杆长度不同或过长。 3、销体原材料不合格。
4、紧冕形螺母时力臂加的太长，用力过大，造成内伤。
5、销子制作不合格、强度不够。 1、使用另一对输出轴键槽。 2、调整更换连杆。
3、紧螺母时不可用力过大。 4、更换。
连杆销子响或外跑 1、销子或衬套损坏。 2、定位螺丝松或拉紧螺丝松。 3、干磨。
4、游梁偏扭。 1、换销子或衬套。 2、拧紧定位、拉紧螺丝。 3、加注润滑油。 4、调、校游梁。
连杆拉不开 1、连杆销严重缺油、锈死。
2、连杆销定位螺丝或拉紧螺丝未松开。 1、保养抽油机时应加注黄油。 2、松开定位螺丝或拉紧螺丝。
减速箱内有不正常响声或撞击声 1、润滑油过少。 2、齿轮制造不精确,轮磨损、啮合不好。 3、某一根轴串动。 4、输出轴轴承损坏。 5、抽油机严重不平衡。
6、冲次过快，抽油机偏斜。 1、检查箱内油面，补足机油。 2、送技术维修部门修理。 3、调整。 4、更换。
5、调整抽油机。
6、选择合理的冲次，调偏。
减速箱轴承发热或有特殊响声 1、润滑不足或变质。 2、轴承盖或密封部分松动。 3、轴承磨损，滚珠破碎。
4、轴承间隙过大。 1、加油或换油。 2、检查并拧紧各螺丝。 3、换轴承。
4、用垫片调整间隙。
减速器发热 润滑油过多 放出多余润滑油
曲柄销轴承经常损坏 连杆长度超过范围或长短不一致 调整更换连杆
光杆实际冲程大于或小于理论冲程 游梁与变速箱不配套 调整更换游梁或减速箱 抽油机震动 1、超载，冲击负荷大。 2、各连接固定螺丝松。
3、底盘与基础有悬空处。 1、选择合适抽油机。 2、拧紧各部位螺丝。
3、垫平底盘与基础悬空处，特别是底盘螺丝两边。 电机震动 1、滑轨刚性不够。
2、固定螺丝松。 1、换滑轨，最好用铸造件。 2、拧紧螺丝。
驴头无法侧转 驴头销子严重缺润滑油 1、每半年注黄油一次。 2、在注油孔处加一个机油杯。
电机空转磨皮带或烧皮带 1、皮带松紧调整不合适。 2、两轮不四点一线。
3、单根皮带长度不一致或皮带过少。
4、抽油机负荷过大。 1、调整皮带松紧合适。 2、调整两轮“四点一线”。
3、选择长度相同、新旧程度一致的皮带，应安装五根以上。 4、适当增加皮带根数或更换大功率电机。 皮带轮摆动 1、皮带轮孔大轴小，硬用键打紧。
2、轴带锥度的皮带轮没安装到位，盖板螺丝或背帽未上紧。 1、根据电机轴径选择合适的轮子孔径。
2、带锥度的皮带轮安装时也应用小锤头敲打，使其安装到位并拧紧螺丝。 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边 1、抽油机安装不正。 2、驴头制作不正。
3、游梁安装不正。 1、重新吊装抽油机。 2、更换新驴头。
3、调整中轴承顶丝。
驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音 1、中轴承处固定螺丝松。 2、尾轴承固定悬挂螺丝松。
3、支架固定螺丝松。 检查松动部位，将其螺丝拧紧。
（二）油井资料工
1、岗位责任制
2、日常工作程序
3、工作内容
1.岗位责任制
1.1负责本班油井资料的收集、整理及上报工作，保质保量完成班长安排的各项生产任务。 1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。 1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。
1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。
1.5负责按相关管理规定取全取准各项一性资料，及时填写班报表及其它各项资料。 1.6负责计量站的维护保养，达到“三标”水平。
1.7协同班组人员处理各类故障，按时按点巡回检查，确保安全生产。 1.8完成上级领导安排的其它工作。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－到岗量油测气－对量油中发现的问题及时汇报－参加问题处理－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容 3.1手动量油
3.1.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）核对井号,把要计量的油井流程倒进分离器,进油应超过5min，稳定流态，减小误差。 （3）校对量油标高，清除玻璃管内油污，检查连通器是否畅通，检查分离器各部位不渗不漏，各闸门及仪表灵活好用，进油声音正常。
（4）稍开气平衡闸门，使分离器与集油干线压力平衡，缓慢打开液位计上流闸门，再开下流闸门。
（5）迅速关闭分离器出油闸门，密切注视磁翻板内液位变化，使视线与下刻度线在同一水平线，当液面上升到标高的下刻度线时，进行计时；并将视线移至上刻度线，使视线与刻度线在同一水平线上，当液面上升到标高的上刻度线时，停止计时。迅速将气平衡闸门关闭，打开出油闸门，并将分离器内的液体排出。
（6）计量完毕，将液位计下流闸门关闭，再把上流闸门关闭，将被计量的油井流程倒出分离器使油流直接进入干线。 3.1.2技术要求及注意事项
（1）每口井量油次数根据一性资料录取规定执行。
（2）标高误差不应大于±1mm，量油时间误差不应大于±1s。
（3）分离器量完油后应先开出油闸门，再关气平衡闸门。要求：正确操作闸门开关方向、开关顺序，严禁闸门开关错误造成憋流程。
（4）在冬季量完油后可保留一口正常井走分离器，防止将计量站流程冻结堵塞。出砂井量完油应立即改进干线，防止砂沉淀分离器内。
（5）油井测压、清蜡、投泵、检查油嘴以及停井再开井生产不足半小时，不应量油，以减小计量误差。
（6）将记录的数据填写在当日班报表或岗位值班记录本上。
3.2 排液法测气
3.2.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）按量油标准倒好计量流程，使液位计内的水液面升至标高的上刻度线以上，记录分压。 （3）迅速关闭气平衡闸门，打开出油闸门，注视液位计内液位变化，当视线与上刻度线在同一水平线，且液面降至标高的上刻度线时进行记时，并将视线移至下刻度线，使视线与下刻度线在同一水平线上，当液面降至标高的下刻度线时停止记时，并记录分压，计量完毕，倒好流程。
（4）记录好排液时间和分压。 （5）计算气量。
3.2.2技术要求和注意事项
（1）每口井测气次数根据一性资料录取规定执行。 （2）计算时分压应取前后两分压平均值。 （3）计算气量公式： Q气＝
式中：Q气 ——全天产气量，m3 A ——温度校正系数 A＝ ＝0.91 V ——量油高度对应的分离器容积，m3 P ——分离器排油时平均分压，MPa T ——平均排油时间，s ——原油密度，t/ m3
8.64×104——时间常数（一天时间），s 3.3填写、计算抽油井班（日）报表 3.3.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）填写报表基本数据：采油队、井号、年、月、日、生产层位、生产井段、泵径、冲程、冲次。
（3）每8h检查填写套压、回压、井口温度。
（4）填写三次量油时间、测气时间(使用排液法测气)，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量。
（5）计算日产液量、产油量、产水量并填入报表 平均量油时间t=Σt／3
Σt —— 三次量油时间合计 单位s
日产液＝（分离器量油常数／平均量油时间）×3 日产油＝日产液×（1－含水） 日产水＝日产液－日产油
（6）计算日产气量(公式见排液法测气)、气油比。 气油比＝日产气／日产油 单位m3／t
（7）填写完所有的油井资料后，仔细检查，确认无误后在值班人处签名。 （8）收拾工具，上交报表。 3.3.2技术要求及注意事项 （1）字迹工整、书写准确。
（2）计算结果正确。
（3）不正常井或刚作业完井应加密录取有关资料。 3.4填写、计算电泵井班（日）报表 3.4.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）填写报表基本数据: 采油队、井号、年、月、日、层位、井段、泵型、油嘴尺寸。 （3）每8h检查填写油压、套压、回压、电压、电流及井口温度。 （4）报表的其它填写与抽油机井相同。 3.4.2技术要求及注意事项 同抽油机井报表填写。
（三）油井维修工
1、岗位责任制
2、日常工作程序
3、工作内容
1.岗位责任制
1.1服从班长安排，保质保量完成综合维修工作。
1.2严格执行操作标准，认真履行本岗位的HSE职责，不违章作业。对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。
1.3提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。 1.4参加突发性事故处理，做到随叫随到。 1.5学习技术、练本领，提高自身素质。 2.日常工作程序
到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－与班长一起处理班组生产事务－回队汇报当天工作－下班 3.工作内容
3.1 更换计量站内法兰闸门 3.1.1操作步骤及标准
（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。
（2）查明需换闸门的安装位置和使用状况，制定出倒流程方案，并选择配套的新闸门。 （3）将需换闸门两端管线内压力卸掉。