中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案
第二章 分部分项工程概况
2.1 工程概况
眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程有8台2000m3球形储罐组焊施工，球罐由中国石化集团南京工程公司设计，山东省腾达化工设备制造有限公司进行工厂化预制，中建安装工程有限公司现场组焊施工。球罐具体规格见下表。
球形储罐明细表
名称 2000m3精制液化气球罐 2000m3精制液化气球罐 2000m3丙烯球罐 2000m3丙烯球罐 2000m3成品液化气球罐 2000m3醚后C4球罐 2000m3醚后C4球罐 2000m3不合格液化气球罐 2.2 工程特点
2.2.1球罐安装属于三类压力容器现场组焊,必须有具备“A3级球形储罐现场组焊资质”的单位施工。施工前须到眉山市质量技术监督局办理“特种设备安装改造维修告知单”。 2.2.2球壳板壁厚，焊接量大，劳动强度大。
2.2.3球罐组焊受气象因素（湿度、温度等）影响较大，现处于雨季施工,防雨、防雷电、防潮等防护措施必须合理、到位，能保证连续焊接。 2.2.4球罐安装场地狭窄,需要50t吊车配合组装。 2.2.5组焊质量要求高、施工难度大。
规格 Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×50mm Ф15700(内径)×50mm Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×56mm 材质 Q370R Q370R Q370R Q370R Q370R Q370R Q370R Q245R 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2
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第三章 主要施工方法及技术要求
3.1 主要施工程序
焊缝返修 MT、PT探伤复查 图3.1.1 现场施工总顺序
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球罐基础验收 球罐壳板检查验收 球壳板吊耳定位块组焊 赤道板组装 组对要素检查 上下极边板安装 组对尺寸检查 上下极中板安装 组对尺寸检查 整体组装质量检查 外经缝焊接 内经缝焊接 纬缝组焊 射线探伤 附件安装焊接 整体热处理 耐压试验 基础沉降测量 气密性试验 内部清扫、封罐 竣工验收 清根打磨检查 MT、PT探伤检查 中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案
3.2 主要施工方法及技术要求
3.2.1 施工准备
熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工技术交底及安全技术交底。
球罐施工方法：采用散装法组装，整体组装成型，采用全位置手工电弧焊方法焊接，焊前预热采用液化气加热方法，拍片采用γ源整体曝光，采用内燃法进行焊后整体热处理。 3.2.2 基础验收
1）基础应达到设计强度的75%以上，检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。
2）检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3）按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合表3.2.1规定。
表3.2.1 基础允许偏差
序号 1 2 3 4 5 项 目 基础中心圆直径（Db） （Di为球罐设计内径） 球罐公称容积（2000m3） 允许偏差（mm） ±7.85 1° ±2 ±2 －3mm 3mm 2mm 基础方位 相邻支柱基础中心距S 支柱基础地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa 基础采用预埋地脚各支柱基础上表面的标高 相邻支柱的基础标高 采用预埋地脚板固定的基础地脚板 标高 板固定的基础 单个支柱基础上表面6 的水平度 3.2.3 球壳板及附件的到货验收
3.2.3.1球壳板及零部件质量证明文件检查
1）锅炉压力容器质量安全监检机构出具的产品监检证书； 2）零部件出厂合格证；
3）材料代用审批证明（如果发生代用情况）； 4）钢板、锻件及零部件无损检测报告；
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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 5）球壳板周边及坡口无损检测报告；
6）焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）； 7）产品焊接试件检验报告； 8）球壳板及零部件焊接记录； 9）球壳板几何尺寸检验记录； 10）排版图；
3.2.3.2球壳板和试板的外观检查
1）球壳板的结构形式应当符合设计文件，每块球壳板本身不得拼接。 2）球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、和压入的氧化皮等缺陷。 3）坡口型式应符合图样要求，坡口表面平滑、无裂纹、分层、挂渣氧化皮，气割坡口平面度不应大于球壳板名义厚度的4%且不应大于1mm。
4） 球壳板制造单位提供的产品试板和工艺评定用的试板，其材料标识及厚度应和球壳板相一致，其尺寸应当为180×650mm。每台球罐产品试板数量不应少于6块。 3.2.3.3 球壳板无损检测
1）球壳板超声波检测: 对球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查， 抽查数量不得少于球壳板总数的 20％，且每带不少于 2 块，上、下极各不少于 1 块，检测结果Ⅱ级合格。若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应 100％检验。
2）球壳板测厚：用测厚仪对球壳板的厚度进行抽查，抽查数量不少于球壳板总数的20％，每带不小于2块，上、下极各不小于1块。每块球壳板测量点应为5点，其中4 个点分布在距离边缘100mm 左右的位 置并包括各顶角附近，1 个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度。若有不合格， 应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%测厚检查。
3.2.3.4 球壳板曲率、几何尺寸和坡口复检 1）球壳板曲率复检
使用样板检查球壳板曲率，检测时样板与球壳板保持垂直，且每块球壳板不少于5个测量点，样板的弦长和曲率允许偏差应符合下图3.2.1和表3.2.2的规定：
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图3.2.1 球壳板曲率检查图
表3.2.2 样板及球壳板与样板允许间隙
球壳板弦长（m） ≥2 ＜2 2）球壳板几何尺寸复检
用钢板尺检查，焊于极板上的人孔和接管用钢尺测量。测量时应在坡口处放置定位样规，其几何尺寸允许偏差应符合图3.2.2和表3.2.3的规定：
样板弦长（m） 2 与球壳板弦长相同 允许间隙（mm） 3 3
图3.2.2 球壳板几何尺寸检查示意图
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