中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 RT：JB4730-2005的Ⅱ级，MT：JB4730-2005的Ⅰ级。
（4）产品试板的试样切取，检验项目，实验方法均应符合GB150-2011E附录E的规定。 3.3.5.2 焊接工艺规范参数：见焊接工艺评定。
3.3.5.3 整体组装完，进行全面的组装质量检查验收，由质保工程师组织有关人员参加办理工序交接手续，并在交接记录上签字认可，方可进行正式焊接。 3.3.5.4 定位焊
（1）定位焊必须在球壳直径、椭圆度、错边量、角变形和对口间隙等调整合格后进行。 （2）球壳板定位焊应分几组同时对称进行焊接，纵缝定位焊时，应从每条焊缝中心向两端进行焊接。环焊缝定位焊时，各组要分别从左向右进行焊接。 （3）定位焊缝在内侧小坡口侧，焊接规范与正式焊接规范相同。 （4）定位焊采用间断焊，焊缝长度为100mm，间距为300mm左右。 3.3.5.5 主体对接焊缝焊接
（1）赤道带纵缝外侧——上极带纵缝外侧——上环缝外侧——下极带纵缝外侧——下环缝外侧——上极带纵缝内侧——上环缝内侧——赤道带纵缝内侧———下环缝内侧——下级带纵缝内侧
（2）焊接时工位均匀对称分布，罐内外焊接方向相同。
（3）改变焊接工位之前，该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。
（4）引弧采用回焊法，在焊道前方内引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。 （5）经缝焊接
a.第一层（打底层）采用φ3.2mm焊条，相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接。 b.其余各层同第一层，三角形法运条，与前进方向取0°～10°倾角，短弧操作。 c.打底及填充成形主要要防止未焊透及咬边等缺陷产生。每层焊接应呈平或凹状。层道间的接头尽应错开。
d.先同时焊接10条外坡口焊缝，一次焊完外坡口后，再焊接另10条焊缝。内口焊接时，一次焊完10条焊缝，再焊另10条焊缝。
e.当进行层间施焊时，应注意施焊时，应注意施焊时内部产生的缺陷，及时在焊道外对应处划出记号，焊完该层后，用砂轮对缺陷进行处理。
f.焊接成型后，施焊者对施焊的焊缝进行如下自检：焊缝存在哪些质量通病，如咬肉、弧坑、药皮未清除、飞溅、焊瘤等，对出现上述通病必须认真进行补焊和清除，处理后方可离开焊接岗位。
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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 g.定位焊应选用与正式焊接相同的焊条，其焊接工艺与正式焊接工艺相同。
h.定位焊应在内侧进行，定位焊长度应在100mm以上，焊肉高度12 mm左右，间距300 mm，正式焊接时，必须将定位焊道的焊肉清除干净。
i.应在焊道内引弧，不得在非焊接处引弧，如不慎造成弧坑，必须打磨清除。 j.在横焊中采用多道焊，每层最后的预留间隙要大于焊条直径，以保证其边缘的填满和熔合良好。
（6）碳弧气刨清根
a.碳弧气刨虽属不构成工程实体的工序，但关系到焊缝质量和焊工操作等，所以必须引起高度重视。
b.刨槽的位置应无偏斜，无渗碳层，刨槽成形应为U形，不允许成V形或形，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状，宽度应一致，深度应适当。
c.在非因消除焊接内在缺陷所需要的情况下，刨槽不应过宽过深。以清除X坡口大坡口一侧的第一层焊肉为限，壁厚42mm的球罐清根坡口深度应控制在18～25 mm，壁厚50mm的球罐清根坡口深度应控制在24～34 mm，壁厚56mm的球罐清根坡口深度应控制在26～38 mm，以防引起焊接角变形和局部应力集中形成质量隐患。
d.气刨焊机选用ZX7-630直流电焊机，极性为反接，即工件为负极，其优点是：提高熔深，金属流动性好，同时凝固温度降低，刨削过程稳定，刨槽光滑。
e.为防止刨槽过深和夹碳现象，对气刨电流要正确选择，对于不同直径的碳棒，可根据下面经验公式选择电流。I=（30～50）d 其中：I为电流（A），d为碳棒直径（mm） f.碳棒直径选用φ10的碳棒
g.气刨速度为0.5～1.2m/min为宜，以防止形成夹碳缺陷。
h.碳棒与工件的倾角，一般采用45°左右，倾角不应过大，使刨槽过深。
i.当进行返修气刨时，气刨深度不得超过板厚的2/3，以42 mm板为例，最大深度为32 mm，如刨至该深度时，仍有缺陷，只能将刨槽焊满成形，再从另一侧返修，焊补长度应大于50 mm，返修时，可选用φ8的碳棒。
j.刨槽质量应达到如下要求：刨槽位置无偏斜，无渗碳层，呈U形且表面光滑，根部圆弧应符合焊接工艺要求。
k.气刨后磨除便面渗碳层，并进行渗透检验，检查应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 3.3.5.6 返修工艺及要求
（1）凡经外观及无损探伤检查不合格的焊缝，必须查清原因，确定缺陷性质及部位，落
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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 实返修措施，严格执行返修工艺。
（2）返修时，检验员及现场技术负责人必须到位进行监督检查。
（3）缺陷清除可采用气刨或砂轮打磨。选择缺陷距表面较近侧进行消除缺陷工作，气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。
（4）裂纹缺陷返修时，先用气刨到标定的深度值用砂轮清除，并经着色检查完全清除为止。
（5）所有返修部位长度应大于50mm。两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。 （6）补焊时，不得中间停顿，须一次完成。
3.4 热处理前的无损检测
3.4.1从事球罐无损探伤人员，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 3.4.2 焊缝表面的形式尺寸及外表检查合格后，方可进行无损探伤。
3.4.3 球罐对接焊缝，外侧焊接完毕，应进行背面清根，据规定打磨和渗透探伤。 3.4.4 球罐上所有A、B类焊接接头及接管、凸缘与长颈法兰之间的对接焊接接头在水压试验后再进行100%UT检测复查，UT检测结果Ⅰ级合格，检测技术不低于B级；球罐上所有A、B、D类焊接接头内外表面，E类焊接接头外表面，支柱与赤道板的焊接角焊缝外表面，上下支柱连接的所有角焊缝，焊接工卡具清除后的焊迹及热影响区，在热处理前进行100%MT检测，检测结果Ⅰ级合格。
3.4.5 评定缺陷介于两极之间时，必须从严评定以确保焊接质量。 3.4.6 射线、超声检测均应在焊接结束36小时后进行.
3.4.7 焊缝返修是在RT、UT检测出缺陷后进行，如有超标缺陷必须进行返修。 3.4.8 焊缝内部缺陷可用碳弧气刨或打磨方法去除，消除缺陷的深度不得超过球壳板厚度的2/3。判定或发现缺陷为裂纹时，应停止清除，并做好记录，应检验人员确认后，方可清除和焊补。
3.4.11 返修后的焊缝应按要求进行无损检测，焊缝返修处必须要认真记录，同一部位焊缝返修，不允许超过二次，第三次返修，应经建设单位技术负责人批准。
3.5 球罐热处理
球罐整体经无损检测、几何尺寸检查合格后，且与球罐焊接的所有零、部件作全部焊接完毕后，方可进行整体热处理。为减少、消除焊后残余应力，达到热处理的目的，在热
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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 处理过程中必须认真执行热处理工要求。 球罐整体热处理工艺流程示意图如下图：
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插入式热电偶 补偿导线 烟囱 温度记录仪 p 压力表 截止阀 转子流量计 简易蝶阀保温层
p p 液化气罐 点火器 喷嘴装置
p p 缓 齿 轮油泵 低压空压机 冲 罐 p 储 油 低压空压机
意图
球罐整体热处理工艺示意图（燃油法） 3.5.1 热处理前准备
3.5.1.1 甲、乙双方必须会同当地的压力容器监察部门对球罐安装质量进行共检。合
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